[發(fā)明專利]水泵密封件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810024839.3
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101280788A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發(fā)明（設計）人: 江雪忠
• 申請（專利權）人: 江雪忠
• 主分類號: F04D29/08
• 分類號: F04D29/08;F04D29/12
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 張立榮

技術領域

本發(fā)明涉及一種汽車水泵密封件結構，主要是一種半封閉式結構密封總成，可廣泛適用于各類化工泵、潛水泵、污水泵等機械泵的密封裝置。

背景技術

現(xiàn)有泵類密封件結構采用的主要密封技術，即通過一個動態(tài)的端面與另一個靜態(tài)的端面接觸，此結構工作原理在于密封介質中，為兩個動靜態(tài)端面形成平面接觸，，完成密封作用。由于在實際應用中，主要工作部位，全部暴露在工作介質中，由此可見，現(xiàn)有密封件設計，通常為無封閉式結構，這些結構應用于汽車水泵領域，受發(fā)送機轉速工況影響，直接導致運動截止壓力差的曲線變化，也直接導致無封閉式結構密封件，必須承受密封環(huán)境、條件的影響，而無法改變這些波動因素，給密封性能產(chǎn)生的不利因素，此類無封閉式平面接觸密封結構，主要延伸了兩種結構體，一種為單級軌道密封，另一種為多級軌道密封。前則為傳統(tǒng)密封技術的應用，受汽車發(fā)動機工況影響，普遍密封性能存在波動性，密封效果一致性不確定，后者雖然解決了密封性能的一致性，突出了密封效果的穩(wěn)定性，但受設計條件決定，動態(tài)密封環(huán)與靜態(tài)密封環(huán)結合部位存在體積偏大，對于一些汽車水泵結構來講，泵內(nèi)密封件安裝位置具有一定體積要求，所以后者存在與泵體適用性不一致，導致通用性不佳。因此無法滿足各類泵體對密封件體積條件的要求，所以針對現(xiàn)有泵類對密封件構造條件的限制，既要求確保密封效果，又須保證密封件具備與各類泵體結構通用性強特點，本發(fā)明的一種新型密封結構，可有效解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的針對上述現(xiàn)有技術狀況的不足，提供一種體積小，密封效果好，通用性強的水泵密封件。

本發(fā)明的目的是通過以下措施實現(xiàn)的：

水泵密封件，它包括動環(huán)體1、靜環(huán)體2、動環(huán)軸套座3、靜環(huán)軸套座4、動環(huán)密封圈7、彈簧5、彈簧座圈8及橡膠密封套6，所述橡膠密封套6上部嵌于靜環(huán)體2的凹槽內(nèi)，下部套裝在靜環(huán)軸套座4內(nèi)，動環(huán)體1的下表面與靜環(huán)體2的上表面配合，所述彈簧5固定于靜環(huán)體2與靜環(huán)軸座套4之間，所述動環(huán)體1與靜環(huán)體2的配合面包括有環(huán)形圓錐臺9與環(huán)形凹槽10的配合方式，并留有配合間隙。

所述環(huán)形圓錐臺9設于靜環(huán)體2的上表面，對應環(huán)形凹槽10設于動環(huán)體1的下表面。

所述環(huán)形圓錐臺9設于動環(huán)體1的下表面，對應環(huán)形凹槽10設于靜環(huán)體2的上表面。

所述動、靜環(huán)體配合面的環(huán)形圓錐臺9與環(huán)形凹槽10采用單圓錐臺單凹槽或多圓錐臺多凹槽的配合方式結構。

所述動、靜環(huán)體配合面的環(huán)形圓錐臺9與環(huán)形凹槽10位置動、靜環(huán)的中部，配合面的邊部為平面結構。

所述環(huán)形圓錐臺9的高度大于環(huán)形凹槽10高度。

所述彈簧5呈上小下大的圓錐臺狀。

所述圓錐臺狀的彈簧5的圓錐度α為75～89°。

這兩種結構將密封件設計成半封閉的結構形式，減小了工作介質對密封工作面的壓力。

本發(fā)明所述動環(huán)體1與靜環(huán)體2的配合面包括有環(huán)形圓錐臺9與環(huán)形凹槽10的配合方式，并留有配合間隙，這種結構模式可以使整個密封件在運行過程中可以按以下順序密封：第一階段，動環(huán)體1下表面與靜環(huán)體2上表面通過環(huán)形圓錐臺9的圓錐面配合進行密封；第二階段，經(jīng)過一段時間的磨損，動環(huán)體1下表面與靜環(huán)體2上表面上下距離不斷縮小并逐漸接觸在一起，當環(huán)形圓錐臺9的臺面11和環(huán)形凹槽10底部間隙小于所述動環(huán)體下表面與靜環(huán)體上表面的其他處的間隙時，動環(huán)體1下表面與靜環(huán)體2上表面通過環(huán)形圓錐臺9的整個表面配合進行密封；第三階段，再經(jīng)過一段時間的磨損，則所述動環(huán)體下表面與靜環(huán)體上表面完全接觸配合，進行整體密封。當然，在第二階段中當環(huán)形圓錐臺9的臺面11和環(huán)形凹槽10底部間隙大于等于所述動環(huán)體1下表面與靜環(huán)體2上表面的其他處的間隙時，動環(huán)體下表面與靜環(huán)體上表面通過環(huán)形圓錐臺9的圓錐面配合和動環(huán)體1下表面與靜環(huán)體2上表面的其他處進行密封，或者所述動環(huán)體下表面與靜環(huán)體上表面完全接觸配合，進行整體密封。本發(fā)明采用圓錐臺結構的彈簧，從而使密封件關鍵部位動靜環(huán)結合面平衡度穩(wěn)定提升。

本發(fā)明所述動、靜環(huán)體配合面的環(huán)形圓錐臺9與環(huán)形凹槽10位置動、靜環(huán)的中部，配合面的邊部為平面結構，所述環(huán)形圓錐臺9的高度大于環(huán)形凹槽10高度，所述動、靜環(huán)體配合面的環(huán)形圓錐臺9與環(huán)形凹槽10采用單圓錐臺單凹槽或多圓錐臺多凹槽的配合方式結構。這種結構可以制成1-5組范圍內(nèi)的環(huán)形圓錐臺9并配合環(huán)形凹槽10，從而達到多級多面密封的效果，延長密封件使用壽命

本發(fā)明動環(huán)體下表面與靜環(huán)體上表面之間的環(huán)形圓錐臺結構設計，使產(chǎn)品在達到良好密封效果的同時，延長了產(chǎn)品的使用壽命。