[發(fā)明專利]高溫補(bǔ)償器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810024544.6
• 申請(qǐng)日: 2008-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN101245884A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李吉春;邵有華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇億豐機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): F16L51/02
• 分類號(hào): F16L51/02;F16L57/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬波紋管補(bǔ)償器，特別是用于鋼廠煉鐵高爐送風(fēng)裝置或其它高溫介質(zhì)輸送裝置中的高溫補(bǔ)償器。

背景技術(shù)

金屬波紋管補(bǔ)償器廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、建筑、食品、制藥等國民經(jīng)濟(jì)重要行業(yè)，以補(bǔ)償管路系統(tǒng)因熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向和橫向位移。對(duì)于煉鐵高爐送風(fēng)裝置及其它高溫介質(zhì)輸送場(chǎng)合，必須要用能耐高溫又有較大補(bǔ)償量的高溫補(bǔ)償器，目前，這種高溫補(bǔ)償器并不多見。專利號(hào)200320105101.2公開了一種水泥行業(yè)三次風(fēng)管高溫補(bǔ)償器，在波紋管與導(dǎo)流筒(內(nèi)襯管)之間填充耐高溫絕熱材料，并在導(dǎo)流筒內(nèi)側(cè)澆注耐高溫澆注料，從而大大提高補(bǔ)償器的耐高溫性能，具有明顯進(jìn)步。但該補(bǔ)償器按照其公開的內(nèi)容仍存在如下缺陷：1、兩段內(nèi)襯管重疊部分裝密封圈，基本無間隙，使其相互運(yùn)動(dòng)受到限制，影響補(bǔ)償器的補(bǔ)償性能，特別是橫向補(bǔ)償量很小，而且密封圈老化或損壞后無法更換。2、設(shè)在耐高溫澆注料一端的充填物直接與高溫介質(zhì)接觸，容易損壞、脫落，從而降低補(bǔ)償器的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能耐高溫、又有多種較大位移補(bǔ)償量，而且使用壽命長的高溫補(bǔ)償器，該補(bǔ)償器尤其適用于鋼廠煉鐵高爐送風(fēng)裝置中的位移補(bǔ)償。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：高溫補(bǔ)償器包括法蘭、波紋管、接管、內(nèi)襯管，內(nèi)襯管外側(cè)即內(nèi)襯管與法蘭、波紋管、接管之間填充耐高溫絕熱材料，內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)澆注耐高溫澆注料。其改進(jìn)之處是所述內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)中段設(shè)有由導(dǎo)流筒、導(dǎo)流筒環(huán)板、套筒、套筒環(huán)板構(gòu)成的伸縮圈，伸縮圈內(nèi)填充耐高溫絕熱材料，導(dǎo)流筒與套筒端口處重疊，且有間隙a，所述耐高溫澆注料為高溫耐火泥，它澆注在伸縮圈兩端的內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)，其內(nèi)壁與導(dǎo)流筒在同一圓柱面上，導(dǎo)流筒與套筒均采用抗氧化耐熱鋼材料。

進(jìn)一步的方案是所述導(dǎo)流筒與套筒之間的間隙a為5～20mm；所述耐高溫絕熱材料為不銹鋼絲網(wǎng)包裹著的硅酸鋁陶瓷纖維材料；所述抗氧化耐熱鋼材料為1Cr25Ni20Si2。

采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明中內(nèi)襯管的兩側(cè)分別填充耐高溫絕熱材料和澆注高溫耐火泥，有效保護(hù)了金屬波紋管不受高溫介質(zhì)影響，能長期保持其補(bǔ)償能力。特別是內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)設(shè)有伸縮圈，伸縮圈中的導(dǎo)流筒與套筒采用抗氧化耐熱鋼材料，能保護(hù)圈內(nèi)填充材料不與高溫介質(zhì)直接接觸，延長使用壽命，導(dǎo)流筒與套筒端口重疊部分有間隙a，優(yōu)選a為5～20mm，根據(jù)所需補(bǔ)償量而定，該間隙的合適取值明顯增強(qiáng)補(bǔ)償器的補(bǔ)償能力，尤其是橫向補(bǔ)償量提高，從而實(shí)現(xiàn)軸向位移、橫向位移、角位移等多種位移的較大補(bǔ)償量。伸縮圈設(shè)在內(nèi)襯管中段，將內(nèi)襯管分為基本等長的兩段，既有利于多種位移的補(bǔ)償，又縮短了高溫耐火泥的澆注長度，便于其施工和固定。本發(fā)明尤其適用于介質(zhì)溫度高達(dá)1200℃以上的鋼廠煉鐵高爐送風(fēng)裝置中進(jìn)行多種較大位移的補(bǔ)償，安全可靠，使用壽命長。

附圖說明

附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，法蘭1、接管2、不銹鋼波紋管3焊接成波紋管補(bǔ)償器的主體，其內(nèi)部設(shè)有焊接于法蘭上的內(nèi)襯管4，內(nèi)襯管分為等長的兩段，其相對(duì)端空缺處設(shè)有導(dǎo)流筒環(huán)板6、導(dǎo)流筒7、套筒8、套筒環(huán)板9構(gòu)成的伸縮圈，導(dǎo)流筒7、套筒8均為耐熱鋼1Cr25Ni20Si2材料，兩者重疊部分間隙a＝10mm，波紋管、接管與內(nèi)襯管之間以及伸縮圈內(nèi)腔填充由不銹鋼絲網(wǎng)包裹著的硅酸鋁陶瓷纖維材料5，內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)澆鑄高溫耐火泥10，耐火泥內(nèi)壁與導(dǎo)流筒在同一圓柱面上，耐火泥兩端分別與伸縮圈環(huán)板貼緊，與法蘭外端面齊平，調(diào)節(jié)用保護(hù)拉桿11連接于兩端法蘭上。