[發明專利]大型折彎機雙向撓度補償機構

無效

• 申請號: 200810024137.5
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN101279337A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 過世鵬
• 申請（專利權）人: 無錫金球機械有限公司
• 主分類號: B21D5/00
• 分類號: B21D5/00;B21D11/20;B21D11/22
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種大型折彎機撓度雙向補償機構，具體地說是專門用于大型數控折彎機，是提高大型數控折彎機加工精度的一套附屬部件。

背景技術

在已有技術中，用于飛機、汽車、電器、機械、造船、橋梁等多種行業中，對于折彎機加工的工件，很難保證加工工件的角度要求和直線度要求，傳統的做法是手動調節撓度補償裝置各處的斜鐵，這樣的做法是工作廢時廢力，效率低，成本高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種大型折彎機雙向撓度補償機構，能根據加工工件的長度、厚度、所折角度自動補償折彎機工作過程中產生的撓度，采用該裝置后，操作工不需要去調節各處的斜鐵，數控系統根據參數自動調節，省時又省力，效率高且成本低。

本發明的主要解決方案是這樣實現的：

本發明采用折彎機的下模具放置在調整墊上，使用壓板上的螺釘將其固定。上斜鐵被導向條松配在調整墊上，下斜鐵固定在拖板上，拖板鑲裝在折彎機工作臺面板上的槽中，移動螺母緊固在拖板上，絲桿旋合在移動螺母中；電動機固定在固定板上，固定板再固定在折彎機工作臺右端面上；所述絲桿的輸入端直接穿入與電動機相連的減速機的輸出軸的配合孔中；螺套旋合在調整墊中，螺栓通過螺套孔擰緊在上斜鐵上；位移傳感器、行程開關、小底板、大底板裝在折彎機工作臺面板中，角鐵、打頭裝在右端第一塊下斜鐵的端面；在折彎機折板時調整墊下的上斜鐵就支撐在拖板上的下斜鐵上。所述的碟型彈簧放置在折彎機工作臺中，折彎機油缸不工作時調整墊支撐在碟型彈簧上。所說的罩殼安裝在固定板上。

所述的上斜鐵和下斜鐵之間通過數控系統進行控制產生縱向位移。

所述的上斜鐵和調整墊之間通過手動控制產生橫向位移。

本發明與已有技術相比具有以下優點：

本發明結構簡單、緊湊、合理；在設計中充分利用數控系統的功能，自動完成補償量，操作工不需要去調節各處的斜鐵，系統根據參數自動調節，省時又省力；操作簡單、快捷、生產效率高，且制造成本低。

附圖說明

圖1為本發明結構主視圖。

圖2為本發明結構俯視圖。

圖3為本發明結構左視圖。

具體實施方式

下面本發明將結合附圖中的實例作進一步描述：

如圖1、圖2、圖3所示，本發明包括調整墊1、上斜鐵2、下斜鐵3、拖板4、絲桿5、電動機6、罩殼7、固定板8、移動螺母9、導向條10、位移傳感器11、角鐵12、行程開關13、小底板14、大底板15、打頭16、螺套17、螺栓18、碟型彈簧19、壓板20等。

本發明采用折彎機的下模具放置在調整墊1上，使用壓板20上的螺釘將其固定。上斜鐵2被導向條10松配在調整墊1上。所述的下斜鐵3固定在拖板4上，拖板4鑲裝在折彎機工作臺面板上的槽中，移動螺母9緊固在拖板4上，絲桿5旋合在移動螺母9中；電動機6固定在固定板8上，固定板8再固定在折彎機工作臺21右端面上。所述絲桿5的輸入端直接穿入與電動機6相連的減速機的輸出軸的配合孔中；螺套17旋合在調整墊1中，螺栓18通過螺套17的孔擰緊在上斜鐵2上。位移傳感器11、行程開關13、小底板14、大底板15裝在折彎機工作臺面板22中，角鐵12、打頭16裝在右端第一塊下斜鐵3的端面。在折彎機折板時調整墊1下的上斜鐵2就支撐在拖板4上的下斜鐵3上。所述的碟型彈簧19放置在折彎機工作臺中，折彎機油缸不工作時調整墊1支撐在碟型彈簧19上。所說的罩殼7安裝在固定板8上。

本發明的工作原理及工作過程

數控系統根據折彎機結構和所折工件參數和要求自動計算折彎力以及折彎機的滑塊及工作臺的變形，然后驅動控制電動機6旋轉，由于電機和減速機做成一體，因此減速機將輸出速度降速后帶動絲桿5旋轉，因絲桿5被固定板8軸向固定，所以只能是移動螺母9作軸向移動，移動螺母9與拖板4緊密相連，這樣就使拖板4帶動所有的下斜鐵3軸向移動，迫使下斜鐵3相對上斜鐵2移動一段的距離，使上斜鐵2和調整墊1一起在高度方向升降一小段距離，這升降距離的數值由角鐵12拖動位移傳感器11的移動桿而得到，并由數控系統進行控制，從而達到撓度自動補償的目的。二只行程開關13的觸點由打頭16控制，起安全限位的作用。小底板14和大底板15起調整行程開關13位置的作用。另外本發明還設計了手動微動補償的功能，它是通過調整螺套17和螺栓18的位置來使上斜鐵2橫向移動少量的距離而使調整墊1在局部高度方向上移動微量的距離，實現局部手動控制微動補償的功能。