[發明專利]RJG系統在注塑成型過程中的應用

無效

• 申請號: 200810023895.5
• 申請日: 2008-04-21
• 公開（公告）號: CN101259745A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 鄭小培
• 申請（專利權）人: 耐普羅機械（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種注塑成型控制工藝，尤其是RJG系統在注塑成型過程中的應用。

背景技術

在注塑成型工藝控制中，注塑壓力是成型過程中最為重要的成型參數之一。注塑成型過程中，壓力是隨著注塑過程的進程不斷變化的，這個變化的軌跡形成一條壓力變化曲線。一般的注塑機只顯示螺桿計量區的壓力變化曲線，也就是注塑過程設定的注塑壓力曲線。由于控制系統的限制，設定的注塑壓力只能是線性變化的。傳統意義上的壓力控制都集中在對注塑壓力、保壓壓力以及塑化壓力的控制上，都是基于技術員調節注塑機參數來控制注塑壓力、保壓壓力和塑化壓力。

注塑過程中更為重要的為型腔壓力，一般將流道末端的壓力曲線也就是模腔入口端壓力曲線定義為模腔壓力曲線。該壓力等于注塑機中噴嘴末端壓力減去流道和澆口上的壓力損失，由于壓力傳遞及流道過程中的摩擦損耗，使模腔壓力變化在時間和數值上都要滯后于設定之注射壓力。因此注塑機上顯示的壓力并不能真正的反映模腔內的實際壓力。

而模腔壓力是與零件質量最相關的變量，畢竟這是在零件成型的地方測量的壓力。模腔壓力可用于監控諸如零件重量、尺寸、飛邊、縮水、短射和翹曲等特性。對注塑過程中的偏差進行檢測和控制，能夠保證零件的質量。因此模腔壓力監控是使注塑工藝獲得健康并保持健康的診斷工具。多年以來，由于無法看到模腔內部，更無法了解注塑過程中模腔內部壓力的分布及變化，很難對問題進行分析，更不用說糾正問題。目前注塑一直被迫依靠一種試驗的方法，即由技術員不斷改變成型條件，直到得到外觀沒有缺陷以及尺寸合格的產品。

發明內容

對模腔壓力的連續監控可以提供一個觀察模具內部的窗口，同時模腔壓力為生產質量一致的零件提供了最精確方法。使注塑機為發生的變化提供補償，可在模腔內提供最穩定的環境。借助RJG系統能夠透視整個工藝，使之能夠建立更穩定、可重復的工藝。通過使用在初始啟動建立的數據和模板，能夠減少獲取最佳效果所需的時間和努力。

本專利的目的在于消除檢查成本，改善工藝，快捷地運行，即刻知道異常情況以至于在不合格品出現之前糾正異常。同時，注塑車間可以方便地轉移模具從一臺機器到另一臺機器，從一個地方到另一個地方，而無需重新開發工藝。對于模具制造者，最大的價值在于采用裝備壓力傳感器的模具嚴格試模，這可以在第一、二次試模中設置一個工藝并優化，在以后的試模中利用它最小化必要的試模次數。一旦完成這個，正確的尺寸和生產能力被確認，工藝模板和模具一起交給注塑廠并設置好。

為實現上述的發明目的，本發明采用的技術方案如下：RJG系統由以下主要部件組成：Lynx數字設備、eDART生產和工序控制器、eDART系統軟件。這些與壓力傳感器、模具以及注塑機連接在一起即可對注塑成型過程進行監視和控制。

首先對要試模的模具進行安裝壓力傳感器，目前的壓力傳感器有直接型和間接型兩種。直接型是在型腔的后面靠近型腔處加工一個安裝孔，使傳感器與型腔表面平齊，適當的連線穿過模具連接到模具外面的連接器上。這類傳感器是通過頂針或固定的針傳遞塑料的壓力，傳感器是在頂針板或壓板上。間接型傳感器通常放在頂針板現有的頂針的下面，通常把傳感器放在模具的壓板，通過司筒針或傳遞針來測量。利用傳遞針的優勢是，利用了現有的頂針但傳感器不受頂出力的影響。

將模具、注塑機以及RJG系統連接好了以后，啟動RJG系統，輸入模號、材料、穴數等相關信息后，進入啟動界面。系統登陸完后進入傳感器設置界面，可以設置閥針相對應的模號，通過調試，給閥針制定模具里的準確位置。進入操作界面后，需要設置壓力傳感針以及螺桿直徑的大小，并將注塑機上的注塑壓力和螺桿位置歸零，之后便可以進行操作。

RJG系統的工作原理為：在填充、補縮、保壓和冷卻時，當塑料熔體流經模腔內安裝壓力傳感器時的策略點時，壓力傳感器感應并讀取它們所在位置的壓力。然后壓力傳感器將這些信息轉化為信號傳送到監控系統，而后在計算機上顯示實時的壓力曲線。通過2段注塑成型方法調節工藝參數，一旦實現一個最佳工藝，那么所收集的數據就會被用于創建一個工藝參數模板。對照此模板進行生產確保了零件的質量穩定。對工藝和注塑機的實時分析可以查看當前注射壓力、機器變化、注射容量、材料黏度變化以及其他許多數據。

本發明的有益效果：