[發明專利]一種真空負壓消失模鑄造工藝

無效

• 申請號: 200810021118.7
• 申請日: 2008-07-25
• 公開（公告）號: CN101332501A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 孔維民;孔德禮;吳正海;楊衛根;樹長根
• 申請（專利權）人: 泰州市永昌冶金設備有限公司
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06;B22C9/04
• 代理公司: 泰州地益專利事務所
• 代理人: 王楚云

(一)技術領域：

本發明涉及一種真空負壓消失模鑄造工藝，屬于鑄造技術領域。

(二)背景技術：

消失模鑄造技術是將鑄件尺寸形狀相似的泡沫型粘接組合成模型簇、刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注使模型氣化，液化金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。它以鑄件的尺寸精度高、表面光潔、少污染等突出優點，較傳統的鑄造技術，具有強大的競爭力，被譽為二十一世紀的鑄造技術，鑄造工業的綠色革命。

現有技術中，普遍采用的消失模鑄造方法是：

1、聚苯乙烯EPS或EPS和EPMMA混合的發泡材料分塊制成主要部件

2、將制成的各主要部件采用粘結劑粘合成與鑄件一致的整體模型，

3、將模型置于砂箱中，

4、填入干砂，對模型外腔及型芯部分同時進行三維振動緊實，

5、在砂箱上部覆蓋塑料膜并對砂箱內抽真空，

6、將熔化的金屬澆鑄到發泡材料制成的模型區域，模型氣化消失，金屬置換模型，復制出與泡塑模型一樣的鑄件，冷凝后，取出鑄件。

現有消失模鑄造技術無法直接鑄造帶有螺孔的鑄件，特別是帶有小孔徑螺孔的鑄件，螺孔需要在鑄造出鑄件后，通過機加工的方法在相應位置加工出略大于螺母的孔，最后將螺母焊入上述加工出的孔內。其工藝復雜、加工成本高。

(三)發明內容：

本發明旨在提供一種真空負壓消失模鑄造工藝。

本發明的技術解決方案如下：

一種真空負壓消失模鑄造工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

1、用聚苯乙烯EPS或EPS和EPMMA混合的發泡材料分塊制成主要部件

2、將制成的各主要部件采用粘結劑粘合成與鑄件主要形狀一致的整體模型，

3、用與所需加工的螺孔具有相同內表面幾何參數或僅內徑大于螺孔內徑的1‰-6‰的長度較所需加工螺孔的深度大于等于3mm的由兩部分組成的螺母模具，采用樹脂砂工藝整體打出螺桿模樣，打出的螺桿模樣上端自然形成一個臺階。

4、將螺母拆開，將螺桿模樣取出，涂上涂料，烘干處理，以去除水分并使模樣尺寸穩定并具有一定的強度和剛度，

5、將步驟2中制成的整體模型定位，并在所需加工螺孔的位置處割孔，所割孔徑略小于螺桿模樣的外徑，

6、將步驟4中制成的螺桿模樣插入步驟5中的割孔中，組裝形成最終模型，

7、將最終模型涂上涂料，烘干處理，

8、將模型置于砂箱中，

9、填入干砂，對模型外腔及型芯部分同時進行三維振動緊實，

10、在砂箱上部覆蓋塑料膜并對砂箱內抽真空，

11、將熔化的金屬澆鑄到發泡材料制成的模型區域，模型氣化消失，金屬置換模型，復制出與泡塑模型一樣的鑄件，冷凝后，取出鑄件。

進一步的技術方案為：

所述步驟3中，采用內徑大于所需加工的螺孔內徑的3‰-5‰的螺母以樹脂砂整體打出螺桿模樣。

又再進一步的技術方案為：

所述步驟5中，在所需加工螺孔的位置處割孔的孔徑小于螺桿模樣的外徑0.01-0.05mm。

更為具體的技術方案為：

步驟1中，采用泡沫塑料板來切割、加工、粘接制作模樣時，模樣表面必須光滑，不得有明顯凸起和凹陷，其形狀和尺寸準確地符合模樣圖的要求，使澆注的鑄件外部質量合格。分塊制成主要部件。經過干燥處理，去除水分并使模樣尺寸穩定，并具有一定的強度和剛度，以保證操作過程中不被損壞或變形。

步驟2模樣組合--粘結中，將制成的各主要部件采用粘結劑粘合成與鑄件主要形狀一致的整體模型，另外，模樣與澆冒口系統組成模樣組，也采用粘合工序。所述粘結劑不僅需要有低的發氣性、足夠高的強度，還必須有相對快干的性能。可采用溶劑揮發型，熱熔劑(如石臘等)。粘接時粘接負數可為0.1～0.3mm，可在上下泡沫模片各取一半(δ/2)，也可取在其中一個泡沫模片上。對于薄壁粘接時可進行增厚處理。

步驟4、7中，所述涂料需保證透氣性指標、強度指標、粘度指標、懸浮性和涂附性指標。上述各指標可采用與現有技術中相同的參數值。可采用與現有技術中已有的涂料。

在涂上涂料時，單件小批中大型模樣可采用刷涂法，批量較大形狀復雜的小型模樣應選用浸涂法和淋涂法，對于薄壁、易變形或易損壞模樣應采用噴涂法，上述幾種方法可以結合使用。涂敷要全面、均勻，不得有末上涂料的暴露部位。

步驟4、7中，涂料層的烘干時，可以在45～55℃下烘干2～10h，同時控制濕度≤30Rh。