[發(fā)明專利]溶劑油或己烷精制過程中脫除微量苯的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810020616.X
• 申請日: 2008-02-15
• 公開（公告）號: CN101234947A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 耿皎;張志炳;吳有庭;朱揚
• 申請（專利權(quán)）人: 南京大學
• 主分類號: C07C9/15
• 分類號: C07C9/15;C07C7/08
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所
• 代理人: 黃嘉棟

1.一種溶劑油或己烷精制過程中脫除微量苯的方法，其特征是它基本上由以下步驟組成：

步驟1.將溶劑油或工業(yè)己烷原料與糠醛和乙二醇組成的復合萃取劑，以一定配比分別在不同位置處加入到萃取精餾塔；所述的萃取精餾塔為60-80理論塔板的精餾塔，復合萃取劑中糠醛與乙二醇的配比范圍為：1∶0.5～3，原料與復合萃取劑的配比范圍為1∶0.2～2，原料進塔位置在塔中部30～40塊理論塔板處(從上向下數(shù)，下同)，復合萃取劑進塔位置在塔上部6～12塊理論塔板處，萃取精餾塔塔頂為常壓或微負壓操作，壓力為500～760mmHg，塔頂溫度為40～70℃，塔釜溫度為110～130℃，塔頂回流比為2.5～6，精餾分離后塔頂?shù)玫奖胶浚?0ppm的溶劑油產(chǎn)品餾分或工業(yè)己烷產(chǎn)品，塔釜內(nèi)為溶劑油重組分或工業(yè)己烷原料中重組分與復合萃取劑的混合物，

步驟2.將步驟1從塔釜得到的溶劑油重組分或工業(yè)己烷原料中重組分與復合萃取劑的混合物用萃取劑回收塔進行分餾，所述的萃取劑回收塔為20-40理論塔板的分餾塔，溶劑油重組分或工業(yè)己烷原料中重組分與復合萃取劑的混合物進塔位置在塔中下部12-24塊理論塔板處，萃取劑回收塔塔塔頂為常壓或負壓操作，壓力為500～760mmHg，塔頂溫度為60～80℃，塔釜溫度為140～180℃，塔頂回流比為1～3，塔頂蒸出原料中的重組分，塔釜內(nèi)為復合萃取劑，可以循環(huán)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑油或己烷精制過程中脫除微量苯的方法，其特征是：所述的復合萃取劑中糠醛與乙二醇的配比與原料中的苯的含量有關(guān)，它們的比例關(guān)系如下表：

????糠醛∶乙二醇????苯含量????1∶0.5????0.1％以下????1∶0.5～1.0????0.1～1％????1∶1.0～3.0????1～5％

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑油或己烷精制過程中脫除微量苯的方法，其特征是：所述的原料與復合萃取劑的配比與原料中的苯的含量有關(guān)，它們的比例關(guān)系如下表：

????復合溶劑∶原料????苯含量????0.2～0.5∶1????0.1％以下????0.5～1.0∶1????0.1～1％????1.0～2.0∶1????1～5％

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑油或己烷精制過程中脫除微量苯的方法，其特征是：所述的萃取精餾塔或萃取劑回收塔的塔內(nèi)傳質(zhì)元件單一的選用高效塔板、高效規(guī)整填料或散堆填料，或者根據(jù)兩塔各段氣液流量、物性的特點，采用以上各種傳質(zhì)元件的優(yōu)化組合方式，但所選傳質(zhì)元件必須滿足各塔的理論塔板數(shù)要求。