[發明專利]中空成型機的模頭

無效

• 申請號: 200810018538.X
• 申請日: 2008-02-19
• 公開（公告）號: CN101229680A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 祁曉東;李志鋒
• 申請（專利權）人: 張家港市同創機械有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/06;B29C55/28
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及到塑料成型機械，尤其涉及到中空成型機的模頭。

背景技術

傳統中空成型機的模頭，其結構包括：模套和設置在模套中的模芯，該模芯為一根芯棒，芯棒上通常設置有中心入料式結構或者側入料結構的流道凹槽，從而在芯棒與模套之間形成流道。設置有這種模頭的中空成型機只能生產單層的塑料制品；在實際生產過程中，原料沿著上述流道流動，并在流道的交會點會合，這樣便會在擠壓成型后的產品上出現會合線。眾所周知，這樣的產品在會合線處非常容易滲漏，形成不合格產品，從而影響了產品的合格率，增加了制造成本。

發明內容

本發明所要解決的第一個技術問題是：提供一種可生產三層復合結構塑料制品的中空成型機的模頭。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：中空成型機的模頭，包括：模套，模套的端部設置有出料模套，模套中設置有模芯和調整桿，模芯套設在調整桿上，調整桿的一端設置有出料模芯，調整桿與出料模芯中設置有貫通的通氣道，出料模芯與出料模套之間設置有出料流道，所述的模芯由套裝在一起的內層芯棒、中層芯棒和外層芯棒構成，內層芯棒與中層芯棒之間設置有內層流道，內層芯棒與外層芯棒之間設置有合并流道，內層芯棒與模套之間分別設置有連通合并流道和出料流道的匯合流道，中層芯棒與外層芯棒之間設置有與合并流道相通的中層流道，外層芯棒與模套之間設置有與匯合流道相通的外層流道；內層流道、中層流道和外層流道均設置有獨立的入料口。

上述模套的內壁上設置有環狀壓縮凸臺，環狀壓縮凸臺位于匯合流道內。

本發明所要解決的第二個技術問題是：提供一種用于可使三層結構塑料制品的層與層之間的結合更加緊密的中空成型機的模頭。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：沿著所述模芯的內壁設置有加熱器。

本發明所要解決的第三個技術問題是：提供一種可使成品沒有會合線的中空成型機的模頭。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：上述的內層芯棒上沿著軸向依次設置有橫向的半圓形進料槽、兩對斜向分流槽、環狀緩沖槽、螺旋分流槽和環狀直流槽，所述進料槽的中部與相應入料口相通，進料槽的兩端分別與一對斜向分流槽相連通，兩對斜向分流槽中，相應的兩條斜向分流槽相互交叉、形成“X”形結構；環狀緩沖槽將兩對斜向分流槽與螺旋分流槽連通，螺旋分流槽與環狀直流槽相連通，環狀直流槽與合并流道相通。

上述的內層芯棒上還設置有第二螺旋分流槽和第二環狀直流槽，第二螺旋分流槽與環狀直流槽相連通，第二環狀直流槽與合并流道相通。

本發明所要解決的第四個技術問題是：提供一種可調整出料模芯與模套之間的同心度的中空成型機的模頭。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：所述的模套包括：模套本體，模套本體上設置有安裝套，安裝套上設置有固定套，所述的出料模套卡設在固定套中、并且出料模套和固定套通過調節螺栓鎖定在一起。

本發明的有益效果是：裝有這種模頭的中空成型機可以生產出三層結構的塑料制品，這樣就可以根據需要在這三層中采用不同的原料，來降低產品的制造成本，而且由于沿著內層芯棒的內壁設置有加熱器，可以使得三層的結合更加緊密；此外，本發明所述的芯棒結構可以避免原料在芯棒上的會合點形成會合線，并且還可以通過調整出料模芯與出料模套之間的同心度，使得成品的壁厚更加均勻，這樣就大大提高了成品合格率，降低了制造成本。

附圖說明

圖1是本發明的剖視結構示意圖；

圖2是圖1中內層芯棒的右視方向的局部結構示意圖；

圖3是圖1中內層芯棒的主視方向的局部結構示意圖；

圖4是圖2中A-A剖面結構示意圖；

圖1至圖4中：1、模套本體，2、內層芯棒，3、中層芯棒，4、外層芯棒，5、調整桿，6、出料模芯，7、調節螺栓，8、安裝套，9、固定套，10、出料模套，11、內層流道，12、中層流道，13、外層流道，14、合并流道，15、匯合流道，16、內層入料口，17、中層入料口，18、外層入料口，19、壓縮環，20、加熱器，21、通氣道，22、出料流道，23、壓縮凸臺，24、進料槽，25、斜向分流槽，26、環狀緩沖槽，27、螺旋分流槽，28、環狀直流槽，29、第二螺旋分流槽，30、第二環狀直流槽。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。