[發(fā)明專利]異型坯鑄機(jī)連鑄耐候鋼的結(jié)晶器保護(hù)渣

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810018531.8
• 申請日: 2008-02-22
• 公開（公告）號: CN101254526A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫維;文光華;汪開忠;唐萍;吳堅(jiān);黃社清;湯寅波
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 徐暉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及結(jié)晶器保護(hù)渣，特別涉及異型坯鑄機(jī)連鑄O₉CuPCrNi耐候鋼結(jié)晶器保護(hù)渣。

背景技術(shù)

為了使連鑄坯斷面尺寸進(jìn)一步接近成品尺寸，減少軋制道次，節(jié)省能源，近終型連鑄，如異型坯H型連鑄、薄板坯連鑄已成為現(xiàn)代連鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢。但是，異型坯由于形狀復(fù)雜、結(jié)晶器內(nèi)流場和溫度場分布不均勻、比表面積大、凝固收縮容易受阻，使得在結(jié)晶器內(nèi)形成均勻坯殼的難度要大于方坯、板坯和其它斷面，從而造成產(chǎn)生表面缺陷和漏鋼事故概率明顯高于方坯和板坯。如：異型坯連鑄機(jī)的澆注斷面尺寸：750mm×450mm×120mm，拉速范圍0.6～0.85m/min。耐候鋼特別是O₉CuPCrNi耐候鋼，由于對耐大氣腐蝕有較高的要求，故成份中Cu、Cr、Ni和P元素的含量較高。常用的保護(hù)渣典型化學(xué)重量成份：CaO?40.3％，SiO₂?34.2％，Na₂O?4.6％，F(xiàn)^-3.8％，C?6.8％，MgO?1.1％，Al₂O₃?8.3％，F(xiàn)e₂O₃0.9％；物理性質(zhì)：熔點(diǎn)1165℃，1300℃的粘度0.62?Pa·S，凝固溫度1197℃，熔化速度為36秒。使用該保護(hù)渣時，除了鑄坯表面裂紋發(fā)生率較高外，當(dāng)澆鑄到3爐左右時，保護(hù)渣改性較大，主要是粘度增大，保護(hù)渣流入不順，消耗量減少，液渣層增厚，渣條增大、增厚；另外結(jié)晶器內(nèi)熱流降低，坯殼變薄，最后導(dǎo)致粘結(jié)漏鋼，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)順行和交貨。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決粘結(jié)性漏鋼和鑄坯表面裂紋的大異型坯鑄機(jī)連鑄耐候鋼結(jié)晶器保護(hù)渣。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：異型坯鑄機(jī)連鑄耐候鋼的結(jié)晶器保護(hù)渣，包括預(yù)熔渣、水泥熟料、碳酸鋰、硼砂、螢石、炭黑、石墨、膨潤土，所含化學(xué)成份重量百分比為：

CaO??????33.0～39.0

SiO₂?????32.0～38.0

li₂O?????0.6～1.5

B₂O₃?????2.0～4.0

Na₂O?????3.0～5.0

F^-???????3.5～5.5

C????????4.0～6.0

MgO??????＜3.0

Al₂O₃????＜8.0

Fe₂O₃????＜1.5

所述的碳為炭黑和石墨的混合物，其重量比為1∶1～1.5。

所述的預(yù)熔料的化學(xué)成份重量百分比為：CaO?44.0～46.0％、SiO₂?38.0～42.0％、Al₂O₃?3.0～4.0％、Fe₂O₃?0.5～1.5％、MgO?2.0～3.0％、Na₂O?4.0～6.0％和F^-?2.0～4.0％。

所述的水泥熟料的化學(xué)成份重量百分比為：CaO?62.0～64.0％、SiO₂?19.0～21.0％、Al₂O₃?5.0～6.0％、Fe₂O₃?3.5～4.5％和MgO?6.0～7.0％。

本發(fā)明所述的預(yù)熔渣、水泥熟料、碳酸鋰、硼砂、螢石、炭黑、石墨、膨潤土的粒度均小于250目。

本發(fā)明的制備方法為：原料準(zhǔn)備、配料、攪拌混勻、水磨成漿、噴霧造粒、成品包裝，其中混勻攪拌和水磨成漿時間各1小時。

異型坯鑄機(jī)連鑄耐候鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的性質(zhì)：熔點(diǎn)(半球點(diǎn)溫度)為1090～1130℃；1300℃的粘度為0.35～0.55Pa·S；凝固溫度為1140～1180℃(粘度-溫度曲線判定)；熔化速度為26～32秒(渣柱法測試)。