[發明專利]竹制復合材料風力機葉片及其真空灌輸工藝

無效

• 申請號: 200810018501.7
• 申請日: 2008-02-15
• 公開（公告）號: CN101235797A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 齊海寧;王鵬飛;董雷
• 申請（專利權）人: 無錫瑞爾竹風科技有限公司
• 主分類號: F03D1/06
• 分類號: F03D1/06;F03D11/00;B29D31/00;B29C70/34;B29C70/54;B29C65/00;B29K311/14;B29K309/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 曹祖良

1、一種竹制復合材料風力發電機葉片，包括片狀的上片(2)與下片(3)構成的葉片本體，其中葉片本體的根部為葉根(1)，葉片本體的頂端為葉尖(14)，葉片本體的中部為葉中(11)，上片(2)與下片(3)通過合模粘結條(10)粘合成一體，并在上片(2)與下片(3)間形成空腔(4)，其特征是：在葉根(1)和/或上片(2)和/或下片(3)內部填充有竹層積材(5)，在葉片本體靠近葉根(1)的部位設置葉根預成型部件(9)。

2、如權利要求1所述的竹制復合材料風力發電機葉片，其特征是：在葉根(1)、上片(2)和下片(3)內部均填充有竹層積材(5)。

3、如權利要求1所述的竹制復合材料風力發電機葉片，其特征是：上片(2)與下片(3)均包括外玻璃鋼層(6)與內玻璃鋼層(7)，外玻璃鋼層(6)與內玻璃鋼層(7)之間為基體材料層(8)，在對應于葉中(11)處的基體材料層(8)內填充有竹層積材(5)，在葉中(11)兩側的葉片外邊(12)與葉片內邊(13)的外玻璃鋼層(6)與內玻璃鋼層(7)之間以及竹層積材(5)之間均為基體材料層(8)。

4、權利要求1～3任意一項所述竹制復合材料風力發電機葉片的真空灌輸工藝，其特征是該工藝包含如下步驟：

第一步：制備葉片本體的葉根預成型部件

1a、根據葉片葉根曲率較大部分的形狀、尺寸，劃分為若干塊，制成葉根預成型部件的模具，去除該模具表面雜物，依次用潔模劑、脫模劑擦模具表面，在葉根預成型部件的模具的法蘭邊一周粘結密封膠帶；

1b、在步驟a的模具上鋪放脫模布，在脫模布上面并排緊密鋪放多層竹片層，在竹片層上再鋪放脫模布形成竹制鋪層，在竹制鋪層上面布置灌輸基體材料管路和導流網；

1c、將真空袋與模具用密封膠帶粘結，使竹制鋪層、脫模布和導流網形成的鋪層置于一個密閉的空間，并對真空袋內抽氣，使得真空袋內壓力為-0.9～-0.6atm；

1d、通過灌輸基體材料管路向模具內灌輸基體材料后4～5小時，在20～30℃條件下固化、脫膜，經表面處理形成葉根預成型部件；

第二步：制備葉片本體及葉根

2a、準備兩個相互配合的陰模，去除模具表面雜物后用潔模劑、脫模劑擦拭模具表面；

2b、貼密封膠帶：在模具法蘭面一整周貼密封膠帶；

2c、在貼密封膠帶后的模具表面鋪設玻璃布；

2d、在玻璃布上鋪設竹層積材及葉根預成型部件，使得竹層積材的長度方向與模具的長度一致；

2e、在竹層積材上面再鋪設玻璃布；

2f、在鋪設于竹層積材上的玻璃布上再依次鋪設脫模布和導流網；

2g、在鋪放好脫模布和導流網的鋪層上面布置灌輸管路；

2h、將真空袋與模具用密封膠帶粘結，使依次放置的玻璃布、竹層積材、玻璃布、脫模布和導流網形成的鋪層置于一個密閉的空間，并對真空袋內抽氣，使得真空袋內壓力為-0.9～-0.6atm；

2i、通過灌輸管路向真空袋內灌輸基體材料，灌輸完畢靜置使其固化；

2j、固化完畢后進行脫模，除去導流網、脫模布和密封膠帶，得到兩塊相互配合的上片成品與下片成品；

2k、將上片成品、下片成品拼裝、粘結成一整體形成完整葉片成品。

5、如權利要求4所述的竹制復合材料風力機葉片真空灌輸工藝，其特征是：步驟1b中所述的竹片層為由若干層厚度為0.5～2mm的竹片堆積粘結形成的總厚度為30～35mm的片狀材料。

6、如權利要求4所述的竹制復合材料風力機葉片真空灌輸工藝，其特征是：步驟1c的真空袋內壓力控制在：-0.8～-0.7atm。

7、如權利要求4所述的竹制復合材料風力機葉片真空灌輸工藝，其特征是：步驟2j得到的半成品在粘結成一體之前再經后固化工序處理，后固化溫度控制在60～90℃，后固化時間控制在5～10小時。

8、如權利要求4所述的竹制復合材料風力機葉片真空灌輸工藝，其特征是：步驟1d和2i所述的基體材料為環氧樹脂及與之匹配的固化劑的混合物，環氧樹脂與固化劑的重量配比100∶(33～37)。

9、如權利要求4所述的竹制復合材料風力機葉片真空灌輸工藝，其特征是：步驟2h中真空袋內壓力控制在：-0.8～-0.7atm。