[發(fā)明專利]一種高溫爐用炭/炭進(jìn)氣噴嘴的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810018028.2 | 申請日： | 2008-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN101311143A | 公開（公告）日： | 2008-11-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李永軍;肖志超;侯衛(wèi)權(quán);謝喬;彭志剛;蘇君明;孟凡才 | 申請（專利權(quán)）人： | 西安超碼科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/83 | 分類號： | C04B35/83;C04B35/52;C01B33/107;C01B33/03;C30B28/14;C30B29/06 |
| 代理公司： | 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 | 代理人： | 李子安 |
| 地址： | 71002*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高溫 爐用炭 炭進(jìn)氣 噴嘴 制備 方法 | ||
1.一種高溫爐用炭/炭進(jìn)氣噴嘴的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)采用炭布與短炭纖維網(wǎng)胎交替疊層，在厚度方向采用針刺工藝引入垂直增強(qiáng)纖維，制成全炭纖維準(zhǔn)三向結(jié)構(gòu)預(yù)制體，所述預(yù)制體的密度為0.30～0.55g/cm3；
(2)化學(xué)氣相滲透致密處理：以丙烯或天然氣為原料在化學(xué)氣相沉積爐中高溫裂解，對步驟(1)中的所述預(yù)制體進(jìn)行化學(xué)氣相滲透致密處理；所述高溫溫度為940-1060℃；
(3)糠酮樹脂或酚醛樹脂浸漬-炭化：在1.5-2.0MPa的壓力下，在浸漬罐中對步驟(2)中進(jìn)行化學(xué)氣相滲透致密處理后的預(yù)制體浸漬3.5-4.5小時，出罐后轉(zhuǎn)入固化爐中進(jìn)行固化處理，再轉(zhuǎn)入炭化爐中進(jìn)行炭化處理得炭/炭制品；
(4)在高溫條件下，對步驟(3)中進(jìn)行炭化處理后的炭/炭制品進(jìn)行高溫處理，所述高溫處理溫度為1800-2000℃；
(5)糠酮樹脂或酚醛樹脂浸漬-炭化致密工藝，與步驟(3)相同；
(6)炭/炭制品密度≥1.75g/cm3時，致密工藝結(jié)束，在純化爐中通入氯氣或氟利昂，對炭/炭制品進(jìn)行高溫純化處理，所述高溫純化處理溫度為2300-2500℃；
(7)對步驟(6)中進(jìn)行高溫純化處理后的炭/炭制品進(jìn)行機(jī)械加工；
(8)以丙烯或天然氣為原料，在化學(xué)氣相沉積爐中對步驟(7)中進(jìn)行機(jī)械加工后的炭/炭制品進(jìn)行表面化學(xué)氣相沉積涂層處理，即制成高溫爐用炭/炭進(jìn)氣噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫爐用炭/炭進(jìn)氣噴嘴的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述炭布為3～24K平紋炭布，其中K代表絲束千根數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫爐用炭/炭進(jìn)氣噴嘴的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述固化的溫度為190℃，炭化溫度為800-1000℃。?
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫爐用炭/炭進(jìn)氣噴嘴的制備方法，其特征在于步驟(8)中所述化學(xué)氣相沉積涂層處理溫度為900-1100℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫爐用炭/炭進(jìn)氣噴嘴的制備方法，其特征在于所制炭/炭進(jìn)氣噴嘴尺寸規(guī)格為外徑30～100mm，厚度5～20mm，高度150～500mm。?
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