[發明專利]一體化鎂基復合材料制備裝置及方法

無效

• 申請號: 200810017359.4
• 申請日: 2008-01-22
• 公開（公告）號: CN101219471A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 齊樂華;蘇力爭;歐陽海波;周計明;王振軍
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: B22D23/04
• 分類號: B22D23/04;B22D21/04
• 代理公司: 西北工業大學專利中心
• 代理人: 黃毅新

1.一種一體化鎂基復合材料制備裝置，包括熔煉裝置和擠壓裝置，其特征在于：所述的擠壓裝置，其凹模桶和成形模底部出口用頂桿密封，凹模桶上端口用墊塊密封，形成一個密封模腔，所述熔煉裝置的熔煉腔和擠壓裝置的模腔通過三通進液管連通，三通進液管的第三端通過D閥門與氣壓罐相連，擠壓裝置的模腔通過管道與真空泵連通，液位傳感器插在熔煉腔內，與坩鍋蓋采用自密封螺紋連接。

2.根據權利要求1所述的一體化鎂基復合材料制備裝置，其特征在于：所述的凹模桶上端口用墊塊密封，是利用凸模加壓方式進行。

3.根據權利要求1所述的一體化鎂基復合材料制備裝置，其特征在于：所述的凹模桶側壁有測溫孔。

4.根據權利要求1所述的一體化鎂基復合材料制備裝置，其特征在于：所述的凹模桶模腔與三通進液管采用自密封螺紋相連。

5.根據權利要求1所述的一體化鎂基復合材料制備裝置，其特征在于：所述的凹模桶與連接真空泵的管道采用自密封螺紋連接。

6.一種使用權利要求1所述裝置制備鎂基復合材料的方法，其特征在于包括下述步驟：

(a)將預制體放置于凹模桶中，將鎂合金錠塊放置于坩鍋內，密封凹模桶及坩鍋；

(b)關閉C閥門11和D閥門12，關閉B閥門3，打開A閥門2，用真空泵對模腔及熔煉腔16內抽真空，當腔內真空度達到10～15KPa時，停止抽真空；

(c)關閉A閥門和B閥門，關閉C閥門，打開D閥門，通入Ar氣，氣體壓力控制在0.2～0.9MPa；

(d)開啟A電阻加熱器加熱2～5小時，使坩堝溫度保持在600～850℃，B電阻加熱器20加熱1～2小時，使預制體及成型模溫度控制在溫度在400～700℃，熔化鎂合金；

(e)關閉D閥門，同時打開A閥門和B閥門，用真空泵對模腔及坩鍋腔抽真空，當爐腔內真空度達到10～15KPa時，停止抽真空；

(f)關閉A閥門和B閥門，打開C閥門，氣體壓力控制在0.7～0.9MPa，將鎂合金吸入凹模桶中，進行澆注；

(g)繼續通入Ar氣，使鎂合金液滲入到預制體中，空冷降溫，當凹模桶溫度降至400～500℃時，關閉C閥門，取走墊塊及頂桿，凸模下行，將鎂基復合材料擠出成形模，成形出鎂基復合材料制件。