[發明專利]一種水龍帶的制造方法及水龍帶制造設備無效
| 申請號: | 200810015666.9 | 申請日: | 2008-04-03 |
| 公開(公告)號: | CN101249717A | 公開(公告)日: | 2008-08-27 |
| 發明(設計)人: | 李建國 | 申請(專利權)人: | 李建國 |
| 主分類號: | B29C47/20 | 分類號: | B29C47/20;B29C47/90;B29C47/34;B29C47/92;B29L22/00 |
| 代理公司: | 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 | 代理人: | 宋永麗 |
| 地址: | 271100山東省萊蕪市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水龍帶 制造 方法 設備 | ||
技術領域
本發明涉及塑料加工領域,具體是一種水龍帶的制造方法及水龍帶制造設備。
背景技術
長期以來,我國大多數地區的農村在對農作物進行灌溉時,仍然采取漫灌的方式,耗時費力,水資源浪費嚴重。近幾年,隨著新技術的推廣和人們節水意識的增強,灌溉用水龍帶開始為廣大農民所接受。但是,傳統制造水龍帶的方法由于采用風冷工藝,成型過程較慢,所以生產的水龍帶抗壓能力差,使用時極易爆帶,這在一定程度上影響了該產品的大范圍推廣和應用。因此,市場上急需一種新型水龍帶的生產工藝及制造設備,以生產高質量的水龍帶,從而滿足廣大農村節水灌溉的需要。
發明內容
本發明的目的之一是提供一種水龍帶的制造方法,該方法采用真空成型、兩次冷卻等方法可使生產出的水龍帶抗壓能力增強,使用壽命延長,使用中不易爆帶;本發明的目的之二是提供上述水龍帶制造方法所使用的水龍帶制造設備。
本發明為實現上述目的,通過以下技術方案實現:一種水龍帶的制造方法,水龍帶所需要原料為塑料,包括以下制造工藝:
(1)、將所選用原料、色母料及配料充分混合后放入容器內;
(2)、將容器內混合后原料置入擠出裝置中,擠出裝置連續運轉工作,對混合后原料進行塑化熔融,形成熔融質,擠出裝置不斷將熔融質從成型模具的間隙中擠出,形成連續的筒狀坯料;
(3)、牽引機牽引筒狀坯料一端,使筒狀坯料均勻進入冷卻定徑裝置,再用冷卻水對筒狀坯料壁進行降溫冷卻;
(4)、在冷卻水對筒狀坯料壁進行降溫冷卻的同時,對冷卻定徑裝置中的定徑套抽真空,使筒狀坯料壁附著在定徑套內壁上,從而對筒狀坯料定徑,形成初制品;
(5)、牽引機牽引初制品離開冷卻定徑裝置,進入冷卻水箱,用冷卻水對初制品進行水冷,形成制品。
冷卻定徑裝置是由定徑冷卻箱和定徑套組成,定徑冷卻箱內安裝定徑套。擠出時擠出裝置的電機初始頻率是5Hz,在已有熔融質在成型模具的間隙中擠出時,將電機頻率調到20Hz。牽引速度是5-20米/min。
上述水龍帶的制造方法使用的水龍帶制造設備,包括機架,機架上安裝擠出機,擠出機上設置料斗和主電機,主電機通過傳動件與擠出機連接,擠出機與機頭連接,機頭下設置定徑冷卻箱,定徑冷卻箱內安裝定徑套,定徑冷卻箱外設置真空泵和水泵,定徑冷卻箱下方設置冷卻水箱,機架外放置牽引機,牽引機上安裝牽引電機。定徑冷卻箱上安裝水隙環,水隙環上設置第一進水口,定徑套上分別開設第二進水口和真空吸口,第二進水口與水隙環相通,真空吸口與定徑冷卻箱相通。真空泵上安裝真空管,真空管一端與定徑冷卻箱連接,水泵上安裝水管,水管一端與第一進水口連接。定徑套下安裝密封筒。機架上安裝兩臺擠出機,每臺擠出機上均分別設置主電機和料斗,機頭是兩層機頭。水隙環安裝在法蘭盤上,法蘭盤安裝在定徑冷卻箱箱體上,水隙環內設置多層擋板。
本發明的優點在于:水龍帶的制造方法通過采用真空成型方法,成型效果好,不易爆帶;采用兩次水冷,冷卻速度快,冷卻效果好;可以使用PP樹脂、PE樹脂、PE樹脂回收料等多種原料,降低產品生產成本;采用本發明的制造方法生產出的水龍帶抗壓能力強;工藝布置合理。本發明中水龍帶的生產設備通過設置定徑冷卻箱、真空泵等設備,實現真空成型,成型效果好;真空成型配合水冷,冷卻速度快,成型效果好,生產出的水龍帶抗壓能力強;還可以制造多層水龍帶,以達到不同的抗壓強度,從而適應各種工作環境,節約生產成本。本發明具有生產成本低;大幅度提高產品質量;成品抗壓能力強等優點。
附圖說明
附圖1是本發明所述水龍帶的制造方法的工藝流程;附圖2是附圖1中定徑冷卻裝置的結構示意圖;附圖3是本發明所述水龍帶制造設備的主視結構示意圖;附圖4是附圖3的俯視結構示意圖;附圖5是附圖3的右視結構示意圖;附圖6是本發明中定徑冷卻箱結構的放大示意圖;附圖7是附圖6中I部局部放大結構示意圖;附圖8是附圖6中II部局部放大結構示意圖。
具體實施方式
本發明水龍帶的制造方法中,水龍帶所需要原材料為PP樹脂、PE樹脂或PE樹脂回收料等塑料原料,其制造工藝為:
(1)、將所選用原料、色母料及配料充分混合后放入容器內,容器可以是料斗等裝置。
(2)、將容器內混合后原料置入擠出裝置中,擠出裝置連續運轉工作,對混合后原料進行塑化熔融,形成熔融質,擠出裝置不斷將熔融質從成型模具的間隙中擠出,形成連續的筒狀坯料;
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