[發明專利]一種啤酒豐泡劑的制備方法無效
| 申請號: | 200810015603.3 | 申請日: | 2008-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN101255389A | 公開(公告)日: | 2008-09-03 |
| 發明(設計)人: | 周廣田;李鳳 | 申請(專利權)人: | 山東輕工業學院 |
| 主分類號: | C12C5/02 | 分類號: | C12C5/02 |
| 代理公司: | 濟南金迪知識產權代理有限公司 | 代理人: | 王緒銀 |
| 地址: | 250014山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 啤酒 豐泡劑 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種啤酒豐泡劑的制備方法,屬于啤酒生產技術領域。
背景技術
啤酒泡沫是由二氧化碳、啤酒起泡蛋白、異葎草酮等組成的復合體。泡沫是啤酒一項重要的質量指標。泡沫覆蓋在啤酒的表面,能夠防止氣體的逸出,芳香成分與酒花風味物質也被吸附在細小泡沫的界面上,因此,有泡沫的啤酒比泡沫少的啤酒更有風味和可口性。并且,細膩潔白的泡沫會給人以美的享受,穩定、優雅的泡沫給消費者新鮮、提神的感覺,是消費者喜愛的一項重要指標。
泡沫的形成,首先是由于啤酒中含有足夠的二氧化碳和蛋白質等膠體物質,開瓶以后,因為啤酒所受到的壓力驟然降低,所以二氧化碳會大量逸出,在逸出過程中對啤酒形成了攪拌作用而產生出泡沫,從而形成了啤酒特有的風格。
近年來,隨著低濃度啤酒、純生啤酒及高濃釀造方法的日益流行,啤酒的泡沫問題也日益突出——泡沫不細膩、掛杯不持久。目前解決泡沫問題主要有以下三個途徑:選擇原料,改進工藝和進行產品的后修飾。啤酒中的泡沫蛋白質來源于麥芽,麥芽蛋白質的含量取決于原料大麥及制麥工藝。釀制啤酒用大麥蛋白質含量以9%-12%(無水)為宜,要適當把握浸麥度與焙焦工藝,及干燥溫度和時間。這一種途徑,容易受成本的影響,并且容易受很多偶然因素的影響,對啤酒廠改進啤酒泡沫質量現實意義不大。糖化過程中,對蛋白質分解程度的把握直接影響到最終啤酒中泡沫蛋白的含量。大量的研究表明,較高的蛋白質休止溫度(51-52℃),短時間休止作用,可以減少蛋白酶的活性,避免蛋白質的過度分解。麥汁充分煮沸,可以提高酒花中α-酸的浸出率和異構化水平,形成的異α-酸與疏水的泡沫蛋白作用,增強了蛋白的表面活性,進而改善啤酒泡沫的質量。發酵過程中發泡蛋白的損失最為嚴重,需要采用低溫發酵,CO2適當加壓,減少泡沫的產生,即可降低泡沫蛋白的損失程度;發酵結束后,盡快回收酵母,盡可能避免酵母的自溶。改進工藝的途徑受限制的因素很多,偶然性也很大,操作不夠簡便。
因此,很多廠家采用添加豐泡劑的方法來盡快、明顯、簡便的改進啤酒的泡沫性能。目前國內外啤酒企業常用的啤酒豐泡劑有:海藻酸丙二醇酯(PGA)、四氫異葎草酮、海藻酸甲酯、纖維素衍生物等。其中,PGA是國外啤酒企業最常用的泡沫添加劑,國內廠家則常用四氫異葎草酮。必須強調的是,在啤酒中泡沫蛋白缺乏的情況下,PGA的添加不可能取得令人滿意的效果。市面上銷售的泡沫增強劑多為化工產品,存在一定的安全隱患,并且對啤酒的穩定性造成了威脅。也有添加植物性蛋白或者植物性蛋白與PGA等化學類物質復合來做啤酒豐泡劑的研究報道,但對啤酒的口味性影響較大,對啤酒的穩定性也有一定的影響。
針對這種現狀,進行啤酒豐泡劑的研究,以期得到一種天然的啤酒豐泡劑——大麥濃縮液。泡沫蛋白作為純天然的食品添加劑,相對于許多現行的豐泡劑,具有無可非議的優越性。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明提供一種啤酒豐泡劑的制備方法。
一種啤酒豐泡劑的制備方法,包括選擇原料、糖化和真空濃縮,具體步驟如下:
1)選擇原料
使用大麥與大麥芽的組合或小麥與大麥芽的組合;使用大麥與大麥芽的組合時,大麥70~80%,大麥芽20~30%;使用小麥與大麥芽的組合時,小麥40~50%,大麥芽50~60%;上述百分比均為重量百分比;
2)粉碎
對以上原料混合粉碎;
3)糖化
將粉碎后的原料按1∶3~4的料水比投料,在35~38℃時,維持該溫度20分鐘,然后按順序升溫糖化:42~45℃保溫20分鐘,65℃保溫60分鐘,68~72℃保溫至碘反應消失,再升溫至75℃保溫30分鐘,糖化結束;使用大麥與大麥芽的組合時,添加啤酒糖化復合酶與β-葡聚糖酶,兩種酶以3∶1-2∶2的比例混合,酶添加量為400ppm;使用小麥與大麥芽的組合時,只添加啤酒糖化復合酶200ppm;
4)過濾、濃縮
將糖化后制得的液體用硅藻土過濾機進行過濾,然后泵入減壓蒸餾塔內進行真空濃縮,通過真空泵調整減壓蒸餾塔內壓力,壓力為-0.06MPa~-0.09Mpa,使蒸餾溫度保持在50-65℃,將液體濃縮為60°P的高濃、高生物穩定性的啤酒豐泡劑;
5)滅菌包裝
將步驟4)得到的啤酒豐泡劑產品在88~98℃加熱滅菌3~5分鐘后進包裝桶。
步驟5)所述的滅菌溫度,優選的溫度為95~98℃。
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