[發明專利]浸油預處理的大豆擠壓加工方法和加工裝置

無效

• 申請號: 200810014638.5
• 申請日: 2008-02-25
• 公開（公告）號: CN101228906A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 申德超
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: A23D9/02
• 分類號: A23D9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于大豆浸出制取油脂預處理工藝中的大豆擠壓加工方法和加工裝置的技術領域。

技術背景

大豆浸油預處理技術中的大豆擠壓加工，已經被認為是國際上先進的浸油預處理工藝。國內許多專利技術涉及該項技術領域。如膨化機(專利號：93243405.3)，油料擠壓膨化機(專利號：94212300.X)，自清式油料擠壓膨化機(專利號：94211840.5)，用膨化壓榨法生產大豆油的制造工藝(專利號：00123281.9)，油料預榨膨化擠出機(專利號：02257004.7)，一種油料的低溫制油及油料蛋白制取方法(申請號：200510056861.2)，多功能榨油機(申請號：200620095166.7)等。有關資料報道，如王栓祥.大豆膨化浸出新工藝.新華社信息，武漢1996年5月10日專電.上述大豆擠壓膨化工藝，能使原浸油設備的浸出能力提高30％～50％。國外涉及該項技術的專利，如改進的大豆加工(專利號：EP0341020，申請人：The?French?Oil?MillMachinery?Company，發明人：Upchurch?Ray)，該專利省去傳統浸油預處理工藝的軟化、軋坯、預榨工序和設備，增加了擠壓膨化工序和設備。擠壓膨化大豆時，進入擠壓機的物料粒徑為0.254mm～0.508mm，帶壓力熱蒸汽直接射入螺桿和套筒之間的物料，加熱物料。擠出物的后續浸出制油工藝與傳統浸出制油工藝過程相同。該專利沒有指出大豆擠壓膨化工藝的參數，以及采用該大豆擠壓膨化工藝的效果，如原設備浸出能力的提高程度和粕的殘油率減少程度等。

美國Anderson公司為代表的擠壓大豆(油料)浸油預處理工藝是國際上公認的降低成本、提高產量的先進技術。其大豆浸油預處理工藝為：大豆清理→破碎→軟化→軋坯→擠壓膨化→烘干→浸出，即在大豆不擠壓的傳統大豆浸油預處理工藝的基礎上，增加了大豆的擠壓、烘干工序和設備。

發明專利-浸出法制取大豆油脂預處理過程中的大豆擠壓膨化工藝(專利號：98115743.2，申請人：東北農業大學，發明人：申德超)簡化了上述預處理工藝，其大豆浸油預處理工藝為：大豆清理→粉碎→擠壓膨化→浸出，省去了傳統的軟化、軋坯、蒸炒工序和設備。試驗研究和生產試驗的實踐表明，其降低成本、提高質量和產量的穩定性尚需進一步完善。

主要原因是：

上述現有專利技術的大豆擠壓加工方法的參數和大豆擠壓加工裝置的結構及其參數均不夠合理。

只有克服上述現有技術的不足，才能達到進一步簡化目前國際上先進的大豆(油料)擠壓膨化浸油預處理工藝、實現降低成本、提高浸出制油的質量和產量的目的。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的技術措施是，提供一種用于大豆浸油預處理工藝的大豆擠壓裝置，其中所述的擠壓裝置的套筒整體由軸向對開式的第一節套筒2、第二節套筒4、第三節套筒5和第四節套筒7組成，所述套筒由后及前安裝，套筒整體為軸向對開式，工作時第一節套筒2、第二節套筒4、第三節套筒5和第四節套筒7閉合，由緊固件14、緊固件16、緊固件13、緊固件17、緊固件12、緊固件18、緊固件11和緊固件19鎖緊上述各節套筒的上下部，第一節螺桿1、第二節螺桿6和第三節螺桿10由后及前套裝在主軸15上，隨主軸15一起轉動，組成螺桿整體，主軸15上的第一節螺桿1、第二節螺桿6、第三節螺桿10的外螺紋的旋向與第二節套筒4、第三節套筒5、第四節套筒7內表面的連續的內螺紋的螺紋旋向相反，第二節螺桿6、第三節螺桿10的外螺紋的螺旋角與第二節套筒4、第三節套筒5、第四節套筒7內表面的連續的內螺紋的螺旋角大致相等；第三節螺桿10小端端面與模板8內表面之間的體積應為第三節螺桿10小端轉一轉時推出物料體積的2倍～10倍；螺桿整體的壓縮比為5～20，長徑比為5～15；模板8的模孔9的孔徑為Φ8mm～Φ22mm可調，模孔9的長度為10mm～40mm，可調；拆掉摸板8和上述各節套筒的上下部的緊固件，由第一節套筒2、第二節套筒4、第三節套筒5和第四節套筒7組成的兩個對開式整體，分別繞樞轉軸A、B點向外轉動，使套筒整體沿軸向分開；第一節套筒2不被加熱或冷卻，第二節套筒4、第三節套筒5和第四節套筒7的外表面由帶壓力的熱蒸氣或電加熱，由冷卻水或空氣強制冷卻，筒溫可自控調節。