[發(fā)明專利]氯化芐連續(xù)氯化生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810014376.2
• 申請日: 2008-03-13
• 公開（公告）號: CN101250085A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董書國;李道杰;于佰勝;李銀河;牛軍;藺清軍;胡樹國
• 申請（專利權(quán)）人: 山東聊城中盛藍(lán)瑞化工有限公司
• 主分類號: C07C17/14
• 分類號: C07C17/14;C07C22/04
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 宋永麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氯化芐的生產(chǎn)工藝，準(zhǔn)確說是一種氯化芐連續(xù)氯化生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

氯化芐是一種重要的有機(jī)中間體，工業(yè)品是無色或淡黃色透明液體，有刺激性氣味，腐蝕性較強(qiáng)，能溶于醚、氯仿、氯苯等有機(jī)溶劑。氯化芐在工業(yè)上用途廣泛，主要用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、香料、染料助劑、合成助劑領(lǐng)域，用以開發(fā)生產(chǎn)苯甲醛、鄰苯二甲酸丁芐酯、苯胺、辛硫磷、芐基青霉素、苯甲醇、苯乙腈、苯乙酸等產(chǎn)品。

目前，國內(nèi)氯化芐氯化生產(chǎn)工藝均采用間歇生產(chǎn)方式，即：從反應(yīng)釜底部進(jìn)料、底部出料，使用的反應(yīng)釜是搪瓷釜，這種生產(chǎn)工藝的不足在于：由于是間歇生產(chǎn)，搪瓷反應(yīng)釜受物料的溫差影響較大，使反應(yīng)釜的溫度變化較大，在大溫度差下嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的使用壽命；由于是間歇生產(chǎn)，以每反應(yīng)8500L氯化芐為例，其反應(yīng)時間需要30小時左右，同時需要停車清理物料再重啟，使生產(chǎn)效率較低；同時設(shè)備利用率較低等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種氯化芐連續(xù)氯化生產(chǎn)工藝，它針對現(xiàn)有工藝的不足進(jìn)行改進(jìn)，將間歇式生產(chǎn)改為連續(xù)氯化生產(chǎn)，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：氯化芐連續(xù)氯化生產(chǎn)工藝，包括甲苯罐，甲苯罐通過管道與氯化塔上部連接，氯化塔頂部通過管道與水冷凝器連接，水冷凝器與鹽水冷凝器連接，水冷凝器與鹽水冷凝器分別與管道連接，使回流液進(jìn)入氯化塔內(nèi)，氯化塔底部通過第一升氣管與第一反應(yīng)釜連接，氯化塔底部通過第二升氣管與第二反應(yīng)釜連接，第一反應(yīng)釜底部通過粗芐流動管道與第二反應(yīng)釜底部連接，第二反應(yīng)釜底部通過粗芐管道與粗芐中間罐連接。水冷凝器與鹽水冷凝器在頂部相互連通，水冷凝器在底部循環(huán)上水、上部循環(huán)回水，鹽水冷凝器在底部冷凍上水，上部冷凍回水。第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度分別為150℃-190℃。第二升氣管內(nèi)安裝擋板，擋板的面積是第二升氣管圓周容積的五分之一至三分之一，擋板上端與第二升氣管之間留有空腔，該空腔與第二升氣管相通。管道中液體流量為100-300升/小時。

本發(fā)明的積極效果在于：它徹底改變了氯化芐的氯化間歇生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)效率得到了較大提高，它可以連續(xù)不斷的生產(chǎn)，不需要停車清理物料，有效產(chǎn)量提高了25％左右；由于是連續(xù)生產(chǎn)工藝，使反應(yīng)釜的溫度基本保持恒溫，而當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜受物料溫度影響不大時，從而可大幅度提高反應(yīng)釜的使用壽命，并降低了生產(chǎn)成本；由于采用氯化塔頂部進(jìn)料的方式，所以可有效對系統(tǒng)降溫，減少能量消耗等；用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的氯化芐含量可達(dá)95％左右。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程簡圖；附圖2是附圖1中第二升氣管中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖1中第二升氣管中A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是在氯化芐的生產(chǎn)過程中采用連續(xù)氯化的生產(chǎn)工藝，除正常維修以外，不需要停車。生產(chǎn)工藝中使用的各種設(shè)備及工藝為：設(shè)置甲苯罐1，甲苯罐1內(nèi)的甲苯由甲苯泵輸入，甲苯罐1通過管道2與氯化塔3上部連接，氯化塔3頂部通過管道11與水冷凝器15連接，水冷凝器15與鹽水冷凝器14連接，水冷凝器15與鹽水冷凝器14分別與管道2連接，使回流液進(jìn)入氯化塔3內(nèi)，氯化塔3底部通過第一升氣管4與第一反應(yīng)釜5連接，氯化塔3底部通過第二升氣管9與第二反應(yīng)釜8連接，第一反應(yīng)釜5底部通過粗芐流動管道6與第二反應(yīng)釜8底部連接，第二反應(yīng)釜8底部通過粗芐管道13與粗芐中間罐7連接。水冷凝器15與鹽水冷凝器12在頂部相互連通，水冷凝器15在底部循環(huán)上水、上部循環(huán)回水，鹽水冷凝器14在底部冷凍上水，上部冷凍回水。第一反應(yīng)釜5和第二反應(yīng)釜8內(nèi)的物料溫度分別為150℃-190℃。第二升氣管9內(nèi)安裝擋板10，擋板10的面積是第二升氣管9圓周容積的五分之一至三分之一，擋板10上端與第二升氣管9之間留有空腔，該空腔與第二升氣管9相通。管道2中液體流量為100-300升/小時。

具體的生產(chǎn)工藝為：開車前的準(zhǔn)備工作是：將甲苯分別置入第一反應(yīng)釜5和第二反應(yīng)釜8內(nèi)，置入量為8500L，等量分布在兩反應(yīng)釜內(nèi)，該反應(yīng)釜中的容量可根據(jù)生產(chǎn)工藝能力大小確定。將甲苯置入甲苯罐1內(nèi)，對第一反應(yīng)釜5和第二反應(yīng)釜8加熱，反應(yīng)釜采用搪瓷制作，用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度緩慢上升，緩慢升溫至150-190℃，待氯化塔3的塔板上物液量正常時向氯化塔3內(nèi)通氯氣，通氯氣量為10-30立方米/小時直至達(dá)到正常通氯氣量為50-100立方米/小時。