[發明專利]環狀部件內外表面同步拋光機

無效

• 申請號: 200810013022.6
• 申請日: 2008-08-29
• 公開（公告）號: CN101659029A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 于志明
• 申請（專利權）人: 中國科學院金屬研究所
• 主分類號: B24B29/04
• 分類號: B24B29/04
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司
• 代理人: 張志偉

所屬技術領域

本發明涉及拋光設備，具體為一種環狀部件內外表面同步拋光機，該拋光設備能夠對環狀部件的內外表面同時進行拋光，可以很好地保持內外表面拋光的一致性。

背景技術

目前，普遍使用的固定式拋光機一般只能對部件的外表面進行拋光，拋光表面的一致性較差；手動拋光機雖然可以分先后兩步對部件的內外表面進行拋光，但效率低且不能保持拋光表面的一致性和某些部件刃口部位的鋒利性。滾筒式或震動式拋光設備雖然可以對環狀物內外表面同時進行拋光，但是有些部件局部需要保持鋒利的刃口部位也會同時被磨鈍。

發明內容

為了克服固定式拋光機無法對環狀部件的內外表面同時進行拋光、手動拋光機拋光效率低以及解決滾筒式或震動式拋光設備難以滿足某些部件刃口部位需要保持鋒利的要求等問題。本發明提供一種環狀部件內外表面同步拋光機，它是內外表面同步拋光設備，該設備不僅能夠對環狀部件內外表面進行同步拋光，而且在環狀部件內外表面得到同步拋光的同時能夠保持環狀部件刃口部位的鋒利程度、尺寸精度和表面拋光質量的一致性。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種環狀部件內外表面同步拋光機，該拋光機設有拋光棒和拋光輪，拋光棒設置于與環狀部件內徑相適配的位置，拋光輪設置于與環狀部件外徑相適配的位置。

所述的環狀部件內外表面同步拋光機，拋光棒一端通過三爪卡頭固定并與第一馬達相連接，拋光棒的另一端插入安裝在底盤的第一固定支撐架上第一軸承的內孔，該軸承的內孔與拋光棒接觸一端的直徑相匹配。

所述的環狀部件內外表面同步拋光機，與拋光棒相連接的第一固定支撐架，與底盤上的第一導向槽和第二導向槽配合。

所述的環狀部件內外表面同步拋光機，拋光輪裝卡到傳動軸上，其一端通過三爪卡頭固定并與第二馬達相連接，傳動軸的另一端插入安裝在移動底盤的第二固定支撐架上第二軸承的內孔，該軸承的內孔與拋光輪接觸一端的直徑相匹配。

所述的環狀部件內外表面同步拋光機，移動底盤固定到傳動機構上。

所述的環狀部件內外表面同步拋光機，拋光輪的中心與拋光棒的軸心在同一水平面。

所述的環狀部件內外表面同步拋光機，拋光棒基材選用2Cr13，其直徑尺寸比要拋光環狀部件內徑小1～2毫米，在其表面上纏繞1～2層0.5毫米的拋光布或0.5毫米粗的毛線，拋光布或毛線通過膠布固定。

本發明的有益效果是：

1、本發明拋光機能夠對環狀部件內外表面同時進行拋光，拋光機設有拋光棒和拋光輪，與拋光棒相連接的固定支撐架的位置可根據拋光棒的實際長短通過底盤上的導向槽在100毫米～200毫米的范圍內進行調整，拋光輪可以通過安裝在移動底盤下方的傳動裝置左右、前后兩個方向獨立移動。本發明投入成本低，占地面積小，拋光效率比較高，對環狀部件的內外表面不僅可以同時進行拋光，而且能夠很好地保持內外表面拋光的一致性、尺寸精度和部件刃口部位的鋒利程度。

附圖說明

圖1是本發明的機械結構原理示意圖。

圖2是第一固定支撐架的放大圖。

圖3是第二固定支撐架的放大圖。

圖中，1、第一馬達；2、第一固定件；3、第二固定件；4、三爪卡頭；5、拋光棒；6、第一固定支撐架；7、第一導向槽；8、第二導向槽；9、第二馬達；10、第三固定件；11、第四固定件；12、三爪卡頭；13、傳動軸；14、第一緊固螺母；15、拋光輪；16、第二緊固螺母；17、第二固定支撐架；18、第一底盤；19、移動底盤；20、傳動機構(可左右、前后移動)；21、第一軸承；22、第二軸承。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

如圖1所示，本發明環狀部件內外表面同步拋光機，主要包括：第一馬達1、第一固定件2、第二固定件3、三爪卡頭4、拋光棒5、第一固定支撐架6、第一導向槽7、第二導向槽8、第二馬達9、第三固定件10、第四固定件11、三爪卡頭12、傳動軸13、第一緊固螺母14、拋光輪15、第二緊固螺母16、第二固定支撐架17、底盤18、移動底盤19、傳動機構(可左右、前后移動)20、第一軸承21、第二軸承22等，具體結構如下：