[發明專利]冷軋板連續平整焊縫軋制技術

有效

• 申請號: 200810012918.2
• 申請日: 2008-08-25
• 公開（公告）號: CN101658869A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 楊軍榮;林森木;李新民;趙德華;叢勁松;張哲;吳玉峰;王越;高毅;唐偉;林彬;孟昭萍
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B37/58;B21B37/46
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于軋鋼工藝領域，尤其涉及一種冷軋帶鋼在連續平整機上軋制焊縫時的控制方法。

背景技術

連續退火機組的平整機是改善冷軋板性能和表面質量的主要設備之一，在連續退火生產線處于不間斷的連續工作方式。平整機的主要作用是對帶鋼的板型、表面粗糙度及延伸率指標進行控制，而其中延伸率是其最主要的控制指標。連續生產狀態下，進入連續退火爐的帶鋼頭尾部是焊接在一起的，這種采用搭接焊接方式形成的焊縫在焊接并碾壓之后將出現一定的超厚現象，超厚部分通過平整機時會在平整輥表面留下橫向硌痕，造成平整后的鋼板表面也留下橫向硌印，形成硌印缺陷。

造成橫向硌印的主要原因是由于連續退火的帶鋼焊縫在通過平整機時，通常采用平整輥輥縫打開和正常通過兩種方式。打開平整輥輥縫的方法，由于輥縫從打開再到閉合，持續時間長且有一段帶鋼未能平整，而未平整部分存在性能問題；而且操作較復雜，頻繁開閉輥縫，容易對設備造成反復沖擊，引發構件產生疲勞現象。在正常軋制狀態下通過的方法，由于焊縫處的硬度比退火后的鋼板基體部分的硬度高，非常容易在軋輥上留下焊縫印痕，進而在平整軋制后壓制到鋼板表面，每月形成不能交SG7級別的鋼板硌印缺陷重量達470噸以上，不僅影響鋼板表面質量，而且造成極大的經濟損失。

經對國內外專利文獻及書刊資料的檢索，未發現解決此問題的相關報道。

發明內容

本發明的目的旨在針對上述問題，提供一種既不必打開輥縫，也不會產生硌印，具有理想的綜合效果的冷軋板焊縫連續平整軋制方法。

本發明所采取的技術解決方案為：

一種冷軋板連續平整焊縫軋制方法，是通過計算機控制平整輥液壓缸及平整機前后張力輥，調整軋制力和帶鋼運行速度，采取先減速、再減軋制力，先恢復軋制力、再恢復速度的控制方法，實現冷軋板焊縫的連續平整軋制。其工藝過程為：

首先，利用計算機設置的焊縫跟蹤程序計算出焊縫到平整機的距離；再利用帶鋼頭尾焊接后在焊縫上打出的標示孔，由設置在出口活套出口的光電感應焊縫檢查儀WPD3實際測定出焊縫位置；

然后，對計算值進行張力引起的帶鋼長度變化的補償后，使焊縫計算位置與實際測定位置的偏差小于5mm；

當帶鋼焊縫到達平整機1.5～3m之前，計算機主令速度控制系統控制前后張力輥，將帶鋼運行速度以0.4～0.5m/s²的加速度減速至0.667m/s，并以0.667m/s的速度運行10.25～13.5s；同時，當焊縫到達平整機0.4～0.7m之前，計算機控制平整輥液壓缸將軋制力按調整變化的斜坡參數950～1000KN/s²快速降至1000KN，使焊縫部分在低速小軋制力狀態下通過平整機；

焊縫通過平整機0.2m后，將軋制力按照調整變化的斜坡參數950～1000KN/s²快速自動恢復到正常軋制力設定值；當焊縫通過平整機5m后，以0.2～0.4m/s²的加速度使帶鋼恢復至正常運行速度。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

由于本發明連續平整焊縫軋制技術采用低速小軋制力的方法，因此不影響前后工序的生產，也不會在平整輥上留下焊縫硌痕，因而防止鋼板在過焊縫時的勒輥現象，保證機組的穩定運行，避免了鋼板的硌印缺陷，提高了鋼板的表面質量，僅此一項每年就可節約價值達260萬元。由于軋制力減少，從而降低了動力消耗，節省了能源。與抬起輥縫的方式相比，降低了操作人員的勞動強度，節省了勞動時間，減少了對設備的磨損，相對提高了平整機組的作業率。而且，實施本發明，不必增加任何設備和投資，且方法簡單易行，見效快。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發明作進一步描述。

對于冷軋帶鋼正常運行速度為4.5m/s，軋制壓力為3500KN連續平整機組來說，目前普遍采用的是全過程計算機控制平整軋制，即通過計算機控制平整輥調整軋制力；控制平整機前后張力輥調整帶鋼運行速度。本發明采取先減速、再減軋制力，先恢復軋制力、再恢復速度的控制方法，就是按照預先設定的焊縫跟蹤和平整軋制控制程序，通過計算機PLC自動控制程序調整帶鋼運行速度和軋制力，從而實現冷軋板焊縫的連續平整軋制。

冷軋帶鋼在進入連續退火爐前，要將前一塊帶鋼的尾部與后一塊帶鋼的頭部搭焊在一起，并在焊縫處打有焊縫標示孔。

計算機根據預先設定的焊縫跟蹤程序計算出焊縫到平整機的距離。

再利用帶鋼焊縫標示孔，由設置在平整機出口活套出口的光電感應焊縫檢查儀WPD3實際測定出焊縫位置。