[發(fā)明專利]炮彈藥筒精車專用水基切削液及生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810011139.0
• 申請(qǐng)日: 2008-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN101260342A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘德順;李樹龍;孫麗華;潘育榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司
• 主分類號(hào): C10M173/02
• 分類號(hào): C10M173/02;C10N40/22
• 代理公司: 大連非凡專利事務(wù)所
• 代理人: 閃紅霞

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種金屬切削加工用切削液，尤其是一種可最大限度的降低切削溫度及切削用力、提高切削加工效率、保證工件的切削精度和表面質(zhì)量并能延長(zhǎng)刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的炮彈藥筒精車專用水基切削液及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

金屬切削加工就是在機(jī)床提供動(dòng)力的條件下，通過(guò)刀具對(duì)金屬毛坯進(jìn)行切削，使之獲得形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量都符合要求的加工過(guò)程，可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉及磨削等。在切削工藝過(guò)程中，切屑以高達(dá)2～3GPa的壓力作用于刀具前刀面上，同時(shí)刀具后刀面與已加工的工件表面發(fā)生摩擦生成熱，使加工區(qū)域溫度急劇上升達(dá)到1000℃以上，刀具與被加工工件表面相接觸的接觸點(diǎn)上的切削壓力可使該處表面承受負(fù)荷高達(dá)5000N/mm²以上。因此，在金屬切削過(guò)程中就需要使用切削液，切削液必須具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷卻性和防銹性，以防止切削加工時(shí)產(chǎn)生局部熔焊或刀具退火磨損等現(xiàn)象。

炮彈藥筒的材質(zhì)是H62和H68黃銅，其表面的下部需要精車切削加工。由于H62是60％銅與40％鋅的銅鋅合金，而H68則是70％的銅和30％鋅的銅鋅合金，切削加工時(shí)，切削區(qū)產(chǎn)生的大量切削熱極易造成銅鋅合金工件表面局部燒傷，產(chǎn)生焊合和熔合現(xiàn)象，直接影響工件表面加工質(zhì)量；又由于鋅屬于兩性金屬，在酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的空氣環(huán)境中都會(huì)被腐蝕，而銅對(duì)酸性介質(zhì)的抗蝕能力也很差。因此現(xiàn)有的切削液并不能滿足炮彈藥筒切削加工的特殊要求，以至于切削加工過(guò)程中常出現(xiàn)以下問(wèn)題：

1.工件表面產(chǎn)生因相焊合，切削加工后的表面光潔度差；

2.工件表面產(chǎn)生局部熔合，切削加工后的表面堆積固態(tài)銅顆粒；

3.切削加工后的工件表面工序間防銹性很差，由于被氧化變色形成表面不均勻的斑痕，給后道化學(xué)拋光和無(wú)鉻鈍化膜的生成帶來(lái)很大困難。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種可最大限度的降低切削溫度及切削用力、提高切削加工效率、保證工件的切削精度和表面質(zhì)量并能延長(zhǎng)刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的炮彈藥筒精車專用水基切削液及生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種炮彈藥筒精車專用水基切削液，其特征在于所用原料及重量百分比如下：

植酸????????????1.5～2.5％

苯甲酸鈉????????7～9％

三乙醇胺????????5～7％

磷酸三鈉????????1.5～2.5％

硫代硫酸鈉??????0.5～1.5％

苯駢三氮唑??????0.05～0.15

工業(yè)乙醇????????2.5～3.5

聚乙二醇????????3.5～4.5％

甘油????????????2.5～3.5％

異塞唑啉酮??????0.4～0.6％

去離子水????????68～72％。

所用原料及重量百分比的最佳方案如下：

植酸????????????2％

苯甲酸鈉????????8％

三乙醇胺????????6％

磷酸三鈉????????2％

硫代硫酸鈉??????1％

苯駢三氮唑??????0.1％

工業(yè)乙醇????????3％

聚乙二醇????????4％

甘油????????????3％

異塞唑啉酮??????0.5％

去離子水????????70.4％。

一種炮彈藥筒精車專用水基切削液的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行：

a.用計(jì)算量的工業(yè)乙醇將苯駢三氮唑溶解，備用；

b.將計(jì)算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，以200轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌1小時(shí)；

c.再將計(jì)算量的磷酸三鈉、硫代硫酸鈉、聚乙二醇、甘油、異噻唑啉酮以及a步驟所得的苯駢三氮唑乙醇溶解液依次加入反應(yīng)釜中，加熱到50～60℃，繼續(xù)攪拌2小時(shí)；

d.降至常溫。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明所含有的潤(rùn)滑活性劑物質(zhì)，對(duì)銅鋅合金表面具有較大的親和力，同時(shí)極性分子的極性基對(duì)銅鋅合金表面具有較強(qiáng)的化學(xué)吸附和物理吸附作用。本發(fā)明能夠迅速地滲透到銅鋅合金切屑與刀具前刀面之間，迅速地滲透到刀具后刀面與銅鋅合金工件表面之間，可以在銅鋅合金工件表面上形成熔點(diǎn)更高更穩(wěn)定，而且又牢固又堅(jiān)固的潤(rùn)滑膜層，達(dá)到更好的潤(rùn)滑效果，從而提高了工件表面光潔度。