[發明專利]脹管機用脹管頭

無效

• 申請號: 200810010671.0
• 申請日: 2008-03-17
• 公開（公告）號: CN101244444A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 張忠林
• 申請（專利權）人: 張忠林
• 主分類號: B21D39/20
• 分類號: B21D39/20
• 代理公司: 大連非凡專利事務所
• 代理人: 曲寶威

技術領域

本發明型涉及一種脹管裝置，特別是一種脹管機用脹管頭，主要是利用本裝置將換熱器上的換熱管與管板脹緊，使其牢固密封。

背景技術

換熱器中有若干個平行設置的換熱管，換熱管的端頭與管板連接，安裝時將換熱管端頭插入管板上的孔內，再利用與脹管機相接的脹管頭對換熱管進行擴脹，使其與管板緊密連接，既起到了固定連接的作用，又起到了密封的作用(參看圖1)?，F有的脹管頭擴脹效果不好，換熱管與管板之間時常出現滲漏現象，最終使管程與殼程內的不同介質部分混合；有的在管板上襯有耐腐蝕襯板，滲漏時，也可導致管程內的介質進入襯板與管板之間，造成對管板的腐蝕。

發明內容

本發明的目的是提供一種脹管效果好、換熱管與管板之間穩定牢固、在連接處無介質滲漏現象的脹管機用脹管頭，克服現有技術的不足。

本發明的脹管機用脹管頭，它包括轉管10，在轉管10的內側設有錐形的芯軸11，在轉管10的側壁上圓周均勻分布的設有至少兩個縱向長孔，每個長孔內裝有滾柱15。

本發明的脹管機用脹管頭，其中所述的轉管10上的長孔外側邊處設有擋邊27。

本發明的脹管機用脹管頭，其中所述的滾柱15的端頭接有滾球14，滾球14位于轉管10上的球孔內，所述的芯軸11的錐角B的度數為3°～5°，在轉管10的端頭有套在芯軸11上的擋板13并由螺栓12連接。

本發明的脹管機用脹管頭，其中所述的轉管10的端頭接有錐管16，所述的滾柱15和裝入滾柱15的長孔設在所述錐管16上，所述的錐管16的錐角A的度數為50°～70°，所述的芯軸11的端頭呈錐狀，其錐角與錐管16的錐角A的度數一致。

本發明的脹管機用脹管頭，由于在轉管10上的長孔內有滾柱15，且長孔外側邊有擋邊27，脹管時，將本脹管頭置于換熱管內孔中，與脹管機相接的芯軸11外錐面頂靠滾柱15使滾柱15擠壓換熱管1的內側，轉管被脹管機帶動轉動，滾柱15可在換熱管1的內孔滾動并徑向擠壓，使換熱管1與管板2牢固連接；由于有滾球14的存在，可將位于管板側邊處的換熱管擠壓出凸起4，使換熱管與管板2之間的密封更加嚴密，在工作中不發生介質滲漏現象；由于在轉管10的端頭接有錐管16，利用錐管上的滾柱可對換熱管1的端口進行翻邊，使換熱管1的端口形成向外翻轉的翻邊5，進一步起到了密封、牢固的作用。

附圖說明

圖1是現有技術中換熱管與管板之間的連接結構圖；

圖2是本發明中的熱管與管板之間的連接結構示意圖；

圖3實施例1中轉管10、芯軸11、滾柱15、滾球14的結構示意圖；

圖4是圖3所示的A-A斷面示意圖；

圖5是實施例2中轉管10、芯軸11、錐管16、滾柱15的結構示意圖；

圖6是圖5所示的B-B斷面示意圖；

圖7、圖8、圖9均為本脹管頭的的使用狀態圖。

具體實施方式

實施例1：如圖3、4所示：10為轉管，在轉管10的內側設有錐形的芯軸11，在轉管10的側壁上圓周均勻分布的設有叁個縱向長孔，每個長孔內裝有滾柱15。滾柱15的端頭連接有滾球14，滾球14位于轉管10上的球孔內，芯軸11的錐角B的度數控制在3°～5°之間，在轉管10的端頭有套在芯軸11上的擋板13并由螺栓12連接。轉管10上的長孔外側邊處設有擋邊27，可防止滾柱15向外脫落。

如圖7、2所示：使用時，通過芯軸11和轉管10與液壓脹管機23相連接，由電源裝置24及液壓驅動裝置22驅動，將本裝置的脹管頭裝入換熱管1內，通過轉管10的轉動可對換熱管1進行擴脹，使其與管板2緊密結合，并在換熱管1上位于管板2的側面處形成凸起4，增加連接的牢固性和密封性。也可利用由機械驅動裝置21驅動機械脹管機25(參看圖8)進行擴脹，還可利用手動脹管機26(參看圖9)進行擴脹。

實施例2：如圖5、6所示：與實施例1所不同的是轉管10的端頭接有錐管16，三個滾柱15和裝入滾柱15的長孔均勻公布在錐管16的錐面上，錐管16的錐角A的度數控制在50°～70°之間，芯軸11的端頭呈錐狀，其錐角與錐管16的錐角A的度數一致。利用本裝置可對換熱管1進行翻邊處理，使換熱管1的端口向外側翻卷形成翻邊5(參看圖2)，使換熱管1與管板2和襯板3更為牢固和密封。