[發(fā)明專利]磁特性非常優(yōu)異的方向性電磁鋼板的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200780008045.1
• 申請日: 2007-01-12
• 公開（公告）號(hào): CN101395284A
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊野知二;山崎修一;田中收
• 申請（專利權(quán)）人: 新日本制鐵株式會(huì)社;日鐵機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C21D8/12
• 分類號(hào): C21D8/12;C22C38/60;C21D9/46;C23C8/26;B21B3/02;H01F1/16;C22C38/00;H01F41/02
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 陳建全

1.一種磁通密度非常優(yōu)異的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，將按質(zhì)量％計(jì)含有C：0.025％～0.09％、Si：2.5％～4.0％、酸可溶性Al：0.022％～0.033％、N：0.003％～0.006％、S和Se按S當(dāng)量計(jì)：0.008％～0.018％、Mn：0.03％～0.10％、Ti≤0.005％，其余由Fe及不可避的雜質(zhì)組成的鋼板坯在1280℃以上的溫度下加熱后，實(shí)施熱軋制成熱軋板，將該熱軋板中所含的N之中以AlN的形式析出的析出率調(diào)整到按質(zhì)量％計(jì)20％以下，實(shí)施或不實(shí)施熱軋板退火，并繼續(xù)進(jìn)行1次或隔著中間退火的2次以上的冷軋，得到最終板厚，或在最終冷軋前實(shí)施1次以上的熱處理，將最終冷軋的軋制率調(diào)整到83％～92％，在實(shí)施脫碳退火時(shí)，在將脫碳退火的前半部的氣氛的PH₂O/PH₂調(diào)整到0.30～0.70的氣氛下、在810℃～890℃的溫度下均熱60秒～200秒，接著在將后半部的氣氛的PH₂O/PH₂調(diào)整到0.20以下的氣氛下、在850℃～900℃的溫度下均熱5秒～40秒，并進(jìn)行兼作一次再結(jié)晶的脫碳退火，使一次再結(jié)晶晶粒的球相當(dāng)?shù)钠骄酱笥诘扔?μm且小于18μm，接著在帶鋼運(yùn)行狀態(tài)下在氫、氮及氨的混合氣體中進(jìn)行氮化處理，使鋼板的總氮含量按質(zhì)量％計(jì)達(dá)到0.015％～0.024％，然后進(jìn)一步將二次再結(jié)晶退火前的鋼板氧調(diào)整到按板厚0.30mm換算氧So計(jì)為450ppm～700ppm，接著涂布以MgO為主成分的退火分離劑，并在后續(xù)的二次再結(jié)晶退火中，在按質(zhì)量％計(jì)含25％～75％的氮的氫氣氛中將卷材外周部最熱點(diǎn)的溫度為從室溫到950℃之間的氣氛的PH₂O/PH₂調(diào)整到0.01～0.15并進(jìn)行二次再結(jié)晶退火；

這里，所述S當(dāng)量用S+0.405Se來計(jì)算；So指的是在鋼板實(shí)際厚度為tmm的情況下，由實(shí)際氧分析值(S：ppm)乘以t/0.30得出的數(shù)值，其為So(ppm)＝S×t/0.30；

并且，將所述退火分離劑的水合水分調(diào)整到2.0％以下，以及在所述退火分離劑中添加氯化合物，使總氯含量達(dá)到0.020％～0.08％；所述退火分離劑的水合水分和氯含量的關(guān)系滿足下式：

Cl?max(％)＝-0.04×水合水分+0.1

Cl?min(％)＝-0.04×水合水分+0.06

0.5％≤水合水分≤2.0％

0.020％≤氯≤0.080％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁通密度非常優(yōu)異的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，所述二次再結(jié)晶退火中的卷材外周部最熱點(diǎn)為950℃以上的退火氣氛的PH₂O/PH₂調(diào)整到0.01以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁通密度非常優(yōu)異的方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，所述鋼板進(jìn)一步含有按質(zhì)量％計(jì)，Cu：0.05％～0.30％、Sn：0.02％～0.30％、Sb：0.02％～0.30％、P：0.02％～0.30％、Cr：0.02％～0.30％、Ni：0.008％～0.30％、Mo：0.008％～0.30％及Cd：0.008％～0.30％中的1種或2種以上。