[發(fā)明專利]金屬電解電容器及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200780001163.X
• 申請(qǐng)日: 2007-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN101356606A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳英宙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳英宙
• 主分類號(hào): H01G9/00
• 分類號(hào): H01G9/00
• 代理公司: 北京英賽嘉華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 余朦;方挺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及非極性金屬電解電容器及其制造方法，在該金屬電解電容器中，通過使用金屬材料代替固體電解質(zhì)和鋁電解電容器的電解質(zhì)，而使電導(dǎo)率顯著提高。

背景技術(shù)

鋁電解電容器通常用于低頻旁路或電源的平滑電路。下面，對(duì)鋁電解電容器的制造方法進(jìn)行簡單介紹。

對(duì)鋁箔進(jìn)行蝕刻處理，以增大鋁箔的表面面積，從而增大電容。當(dāng)蝕刻處理完成后，進(jìn)行在鋁箔上形成介電質(zhì)的成形處理，從而制成將用于鋁電解電容器裝配的陰極鋁箔和陽極鋁箔。當(dāng)蝕刻處理和成形處理完成后，進(jìn)行切割處理，根據(jù)基于產(chǎn)品長度的期望寬度切割完成的鋁箔和隔離物。當(dāng)切割處理完成后，進(jìn)行縫合處理，將作為引線端子的鋁引導(dǎo)片縫合至鋁箔。

當(dāng)鋁箔和隔離物的切割完成后，進(jìn)行纏繞處理，將隔離物設(shè)置在陽極鋁箔和陰極鋁箔之間，然后將隔離物和鋁箔纏繞成圓柱形，并將帶子附著于其上，以使其不會(huì)不受到損傷。當(dāng)纏繞處理完成后，進(jìn)行浸漬和卷曲處理，將纏繞的裝置放置到鋁盒中，注入電解質(zhì)，并使鋁和密封材料卷曲。當(dāng)卷曲處理完成后，進(jìn)行老化處理，恢復(fù)對(duì)介電質(zhì)的損害，從而完成鋁電解電容器的裝配。

由于目前電子設(shè)備數(shù)字化的發(fā)展且其越來越薄，因此，當(dāng)使用傳統(tǒng)的鋁電解電容器時(shí)，存在以下一些問題。

由于鋁電解電容器使用電解質(zhì)，因此其電導(dǎo)率相當(dāng)?shù)停瑥亩沟迷诟哳l區(qū)域中的鋁電解電容器的使用壽命受到限制。此外，其在可靠性的提高、高頻響應(yīng)、低的等效串聯(lián)電阻(ESR)和阻抗上也受到一些限制。此外，由于具有相當(dāng)高的波紋熱，因此其在穩(wěn)定性和例如煙霧和起火的環(huán)境方面也受到一些限制。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題

本發(fā)明希望解決上述問題，因此提供了這樣一種非極性金屬電解電容器、一種使用該電解電容器的非極性多層金屬電解電容器、及其制造方法，與使用傳統(tǒng)的電解質(zhì)或有機(jī)半導(dǎo)體相比，這種電解電容器中通過使用用于電解質(zhì)的金屬材料，使電導(dǎo)率提高了大約10,000到1,000,000倍。

本發(fā)明還提供了這樣一種非極性金屬電解電容器、一種使用該電解電容器的非極性多層金屬電解電容器、及其制造方法。這種電解電容器通過使用用于電解質(zhì)的金屬材料，可在薄度、低的ESR、波紋熱的減少、長的使用壽命、耐熱穩(wěn)定性、不發(fā)煙、不起火以及環(huán)境方面均得到改善。

本發(fā)明還提供了這樣一種非極性金屬電解電容器、一種使用該電解電容器的非極性多層金屬電解電容器、及其制造方法。通過使用用于電解質(zhì)的金屬材料，可簡單地提供多層，而這在傳統(tǒng)的鋁電解電容器結(jié)構(gòu)中是不可能的。

技術(shù)方案

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種非極性金屬電解電容器，其包括：金屬箔，其包括設(shè)置在所述金屬箔的兩個(gè)表面上的多個(gè)槽；金屬氧化物膜，其形成在所述金屬箔上的所述多個(gè)槽上；晶粒電極層和主電極層，所述晶粒電極層形成在所述金屬氧化物膜上，所述主電極層形成在所述晶粒電極層上以填充所述多個(gè)槽；引線端子，其安裝在所述主電極層中；以及模制元件，其使所述引線端子從所述模制元件向外伸出，并使所述金屬箔、所述金屬氧化物膜、所述晶粒電極層和所述主電極層密封。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種非極性金屬電解電容器的制造方法，所述方法包括：蝕刻處理，其中，通過利用直流蝕刻方法在金屬箔的兩個(gè)表面上均設(shè)置多個(gè)槽；成形處理，其中，當(dāng)所述多個(gè)槽形成在所述金屬箔上之后，通過利用陽極氧化方法在所述金屬箔上形成金屬氧化物膜；當(dāng)所述金屬氧化物膜形成之后，通過利用化學(xué)氣象沉積方法形成將滲入所述金屬氧化物膜中的晶粒電極層；當(dāng)所述晶粒電極層形成之后，通過利用涂覆方法形成主電極層，以經(jīng)由作為媒介的所述晶粒電極層填充形成在所述金屬箔上的所述多個(gè)槽；當(dāng)所述主電極層形成之后，在所述主電極層上形成引線端子；以及模制處理，其中，當(dāng)所述引線端子形成之后，密封所述金屬箔，以使所述引線端子向外伸出。

有益效果

如上所述，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種非極性金屬電解電容器及其制造方法，與使用傳統(tǒng)電解質(zhì)或有機(jī)半導(dǎo)體相比，本發(fā)明的電解電容器通過使用用于電解質(zhì)的金屬材料，使電導(dǎo)率提高了大約10,000到1,000,000倍。在這種情況下，可提供串聯(lián)多層類型的非極性金屬電解電容器，從而可用于高電壓。此外，該非極性金屬電解電容器是非極性的，并因此不具有方向性，而具有高穩(wěn)定性。此外，其還可在薄度、低的ESR、耐熱穩(wěn)定性、不發(fā)煙、不起火以及環(huán)境方面得到改善。

盡管本發(fā)明結(jié)合附圖中示出的實(shí)施方式進(jìn)行了介紹，但是，由于對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可對(duì)其進(jìn)行各種替代、修改和變化而不偏離本發(fā)明的范圍和精神，因此，本文介紹的實(shí)施方式并不是限制性的。

附圖說明