[發明專利]改善電極界面的有機FET及其制造方法無效
| 申請號: | 200780000712.1 | 申請日: | 2007-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN101331611A | 公開(公告)日: | 2008-12-24 |
| 發明(設計)人: | 豐田健治 | 申請(專利權)人: | 松下電器產業株式會社 |
| 主分類號: | H01L29/786 | 分類號: | H01L29/786;H01L51/05 |
| 代理公司: | 北京紀凱知識產權代理有限公司 | 代理人: | 龍淳 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改善 電極 界面 有機 fet 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及改善電極界面的有機FET及其制造方法。更詳細而言,涉及關于源電極以及漏電極與半導體層的界面(電極界面)的改善,提高導通電流(驅動電流),降低接觸電阻(電極表面的金屬/半導體的接觸電阻)的有機FET及其制造方法。
背景技術
近年來,使用有機半導體的器件的研究開發盛行。其中,有機EL(Electroluminescence:電致發光)作為顯示裝置被不斷實用化。此外,在活性層中使用有機半導體的有機場效應晶體管(Field?EffectTransistor:FET)也作為開關元件而被關注。因為有機半導體能夠通過印刷法進行制造,所以使用這些有機半導體的器件具有低溫處理、低成本等的優點。此外,因為能夠在塑料等的撓性基板上制造器件,所以具有機械的柔軟性。因此,期待通過活用這些特征,與使用現有的無機半導體的器件相比具有不同的應用。
有機FET與使用無機半導體的情況同樣,包括柵極、源極、漏極三個電極。而且,通過施加在柵電極上的電壓控制漏、源電極間的電流。但是,因為有機半導體比無機半導體的導電性低,所以在有機FET的活性層誘發的載流子少。因此,為了形成活性層的溝道,必須從漏電極、源電極注入載流子。
為了提高從漏電極、源電極的載流子注入,提案有在活性層和漏電極、源電極間插入有界面層(吸附分子層)的有機FET(例如專利文獻1)。作為參考,在圖8中表示專利文獻1記載的現有例的有機FET的截面圖。
如下所述,使用圖8舉例表示現有例的有機FET的制造方法。首先,使用玻璃基板作為絕緣基板101,在其上通過濺射進行厚度100nm的鉻的成膜后,通過光刻形成柵電極102。接著,通過CVD(ChemicalVapour?Deposition:化學氣相沉積)進行厚度300nm的SiN的成膜,形成柵極絕緣膜103。接著,形成具有相反錐形(taper)的邊的抗蝕膜圖案(resist?pattern)后,在上述抗蝕膜圖案上依次蒸鍍厚度1nm的鉻、厚度100nm的金,以剝離法(life-off)形成源電極104、漏電極105。接著,將疊層體在0.1mMol/l的十八硫醇(octadecanethiol)溶液中浸潤一分鐘后,在源電極104、漏電極105的表面形成吸附分子層701。吸附分子層701具有H(氫)從十八硫醇的巰基中脫離后的十八硫醇分子在電極表面取向的結構,硫原子吸附在電極表面上。最后,對厚度50nm的并五苯(pentacene)在2.7×10-4Pa的氣氛下,以0.1nm/s的速率進行蒸鍍,形成覆蓋柵極絕緣膜和吸附分子層的半導體層106。
上述有機FET的吸附分子層701的作用如下所述。即,通過在源電極104和漏電極105的表面上形成吸附分子層701,能夠提高電極表面的防水性,使半導體層106的晶粒(grain)變大。當浸潤時間為1分鐘,或變長為1天時,作為防水性的指標的接觸角分別變為95度、101度。為了提高電極表面的防水性而使浸潤時間為1天時,與不形成吸附分子層701的器件相比,漏、源電極間電流降低兩位數。這是因為,吸附分子層701的厚度變大為2.3nm左右,從源電極104通過吸附分子層701向半導體層106注入載流子的效率減小。另一方面,浸潤時間變短為1分鐘時,吸附分子層701的厚度變成1nm以下,從源電極104向半導體層106的載流子的注入效率提高。從上述可知,通過在源電極和半導體層、漏電極和半導體層之間插入適當厚度的吸附分子層,會增加漏、源電極間電流。即,根據專利文獻1的技術,通過設定較短的浸潤時間,吸附分子層的厚度變小,載流子注入的效率提高。
作為與上述技術相關的其他文獻,例如有專利文獻2。
專利文獻1:日本專利特開2005-93542號公報(特別是第7頁~第9頁)
專利文獻2:日本專利特開2005-223107號公報(特別是0023段)
發明內容
但是,在上述專利文獻1的技術中,因為為了提高載流子的注入效率必須使浸潤時間變短,所以電極表面的防水性的提高不大。因此,電極界面附近的半導體層的晶粒并不大,半導體的導電性不充分。
由于上述理由,專利文獻1的技術與未插入吸附分子層的技術相比,導通電流只增加約50%。這樣,在現有技術中存在不能充分增加導通電流的問題。此外,本發明者發現,即使在吸附分子層中使用苯硫酚等短分子,同樣因為電極界面附近的半導體層的晶粒不是足夠大,而不能充分地減少接觸電阻。
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