[實用新型]連鑄拉矯機液壓系統

無效

• 申請號: 200720201688.5
• 申請日: 2007-12-18
• 公開（公告）號: CN201140269Y
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 鄧祖光;姜宗明;解明科
• 申請（專利權）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 劉世平

技術領域

本實用新型涉及連鑄系統中的拉矯機，尤其涉及拉矯機的液壓系統。

背景技術

拉矯機是連鑄系統中最為重要的設備之一，它的壓下裝置采用液壓系統進行控制。該液壓系統包括液壓站、手動球閥、控制系統、液壓缸。其中，液壓站通過四根液壓油管與控制系統連接，控制系統再分別與液壓缸的上、下腔連接，四根液壓油管上設置有手動球閥。上述手動球閥控制液壓油的開關，控制系統精確控制液壓缸上、下腔中的油壓，從而實現壓下裝置的“輕下壓”功能。該液壓系統中的四根液壓油管與拉矯機的水管和壓縮空氣管一起排布在拉矯機底部，控制系統直接安裝在拉矯機的機體上，手動球閥設置在拉矯機基礎梁的下面。上述的控制系統主要包括液壓控制閥組以及對液壓控制閥組進行控制的電氣系統，由于電氣系統隨控制系統安裝在拉矯機的機體上，工況極差，因此使用壽命短，故障也較多，并且由于在電氣系統中布置有大量的電纜，檢修和維護的難度較大；此外，由于液壓油管跟連鑄拉矯機的水管和壓縮空氣管一起排布，因此拉矯機底部的介質管網密度較大，不便于管網建設和管道維護，尤其是容易引起液壓油管破裂，造成系統斷澆或引起火災；由于手動球閥設置在拉矯機基礎梁的下面，一旦遇到突發事故，工作人員必須走下位于廠房兩邊的走臺，并穿過安全欄桿進入到放置拉矯機的危險區域，極不便于將手動球閥快速關閉，同時存在安全隱患。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種便于施工和維護的連鑄拉矯機液壓系統。

解決上述技術問題所使用的技術方案是：連鑄拉矯機液壓系統，包括液壓站、控制系統以及液壓缸，液壓缸安裝在拉矯機上，控制系統與液壓缸連接，液壓站與控制系統之間連接有油管，其中，控制系統與拉矯機分開設置且控制系統通過管路與液壓缸連接。

進一步的是，管路采用軟管。

進一步的是，控制系統設置在走臺上。

進一步的是，油管上設置有閥門。

進一步的是，閥門采用手動球閥。

本實用新型的有益效果是：將控制系統與拉矯機分開設置且控制系統通過管路與液壓缸連接，可減小拉矯機底部多種介質管網的密度和施工難度；同時控制系統與拉矯機分開，減少了電纜的施工難度，消除了控制電纜線對更換成臺拉矯機的干涉，便于成臺拉矯機的更換，也大大改善了電氣元件的工況，提高了使用壽命，減少故障的發生。本實用新型可直接對現有連鑄拉矯機液壓系統進行改造，其成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型連鑄拉矯機液壓系統的的結構示意圖。

圖中標記為：液壓缸1，拉矯機2，液壓站3，控制系統4，油管5，閥門6，地溝7，走臺8，管路9。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示的連鑄拉矯機液壓系統，包括液壓站3、控制系統4以及液壓缸1，液壓缸1安裝在拉矯機2上，控制系統4與液壓缸1連接，液壓站3與控制系統4之間連接有油管5，其中，控制系統4與拉矯機2分開設置且控制系統4通過管路9與液壓缸1連接。控制系統4包括液壓控制閥組以及對液壓控制閥組進行控制的電氣系統。將控制系統4與拉矯機2分開設置，有利于改善控制系統4中電氣系統的工作環境，消除電氣系統中電纜線對更換成臺拉矯機的干涉，更便于施工；由于控制系統4與拉矯機2分開設置，因此油管5必然要與拉矯機2的水管和壓縮空氣管分開并單獨進行設置，從而減小拉矯機2底部的介質管網密度，便于管網的施工；由于油管5相比于拉矯機2的水管和壓縮空氣管等更容易破損，并且損壞后的后果最為嚴重，因此將油管5單獨設置可以對其進行專門的監測和維護，使整個拉矯機2的運行更加安全穩定。此外，管路9可采用軟管，軟管的成本比較低廉，并且容易進行更換。

控制系統4可以遠離拉矯機2，并設置在方便工作人員操作的位置，從而便于對拉矯機2上液壓缸1的監測和控制。比如控制系統4可設置在廠房的走臺8上，走臺8是專門供工作人員在廠房中移動的通道，走臺8的下方設置有地溝7，拉矯機2放置在地溝7上，走臺8與地溝7之間設置有欄桿。由于走臺8高出拉矯機2，因此一旦油管5破管引起液壓油大量噴濺，位于走臺8上的工作人員能夠快速、安全的通過控制系統4對液壓缸1進行操作。

為便于在突發狀況時及時關閉油管5，油管5上設置有閥門6。閥門6可設置在油管5與控制系統4連接的一端，即靠近走臺8的位置，以便工作人員快速、安全的關閉油管5。閥門6最好采用簡單易用的手動球閥。一旦拉矯機出現泄漏或油管5破管引起液壓油大量噴濺，位于走臺上的工作人員能夠快速、安全對手動球閥進行操作，防止大泄漏引起整個連鑄機系統斷澆。