[實(shí)用新型]具有機(jī)身變形補(bǔ)償裝置的鉆桿接套擠壓液壓機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720192238.4
• 申請(qǐng)日: 2007-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201132393Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金勤娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖州機(jī)床廠有限公司
• 主分類號(hào): B30B15/16
• 分類號(hào): B30B15/16;B21C23/21
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 戴心同

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種擠壓液壓機(jī)，特別是C形單柱式機(jī)架的擠壓液壓機(jī)。

背景技術(shù)

鉆桿接套是一種瓶塞形筒形件，其傳統(tǒng)的車削加工成型方法，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且原材料浪費(fèi)大。為此擬采用熱擠壓成型方法，該方法的成型工藝原理如附圖1和附圖2所示，先將經(jīng)預(yù)熱的開(kāi)設(shè)有中心孔的鉆桿接套坯料g按軸向水平狀態(tài)置于下模座h的下凹模f中，上凹模c則通過(guò)與垂直油缸的活塞桿a相連接的上模座b與下凹模f密切穩(wěn)固相配合，然后向模中的坯料中心孔插入擠壓模桿也即凸模d，該凸模的尾端與水平擠壓油缸的活塞桿e相連接。為實(shí)現(xiàn)上述成型工藝，采用C形單柱液壓機(jī)較為合適，即將所述的上凹模安裝于C形機(jī)架上梁中的垂直油缸活塞桿下端部所連接的上模座上，下凹模安裝于C形機(jī)架的下梁即工作臺(tái)的下模座上，機(jī)架的立柱內(nèi)安裝針對(duì)模具軸向中心的水平擠壓油缸，水平擠壓油缸的活塞桿前端部連接凸模。但是本機(jī)與傳統(tǒng)的C形機(jī)身的液壓機(jī)一樣是懸臂受力結(jié)構(gòu)，當(dāng)安裝于上梁中的垂直油缸推動(dòng)上模座及上模向下與下模座的下凹模合模時(shí)，上梁即受到一向上的反作用力而產(chǎn)生一定的剛性變形，即上梁產(chǎn)生一定的撓角，從而影響合模的精度和產(chǎn)品加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的，是提供一種具有機(jī)身變形補(bǔ)償裝置的鉆桿接套擠壓液壓機(jī)，以保證工作中鉆桿接套模具合模的精確、穩(wěn)定和可靠性。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：它包括C形單柱式機(jī)架，機(jī)架上梁中部安裝的垂直油缸，垂直油缸活塞桿下端部連接的上模座，機(jī)架下梁即工作臺(tái)上安裝的下模座，機(jī)架立柱內(nèi)安裝的針對(duì)模具軸向中心的水平擠壓油缸，水平擠壓油缸的活塞桿前端部連接的水平滑塊，水平滑塊前端部連接的擠壓模桿連接套，而其垂直油缸活塞桿下端部制成球頭，球頭通過(guò)球鉸座與上模座相連接，上模座四角上還安裝有四根向上穿過(guò)上梁水平筋板導(dǎo)孔的導(dǎo)柱，另設(shè)有一前側(cè)導(dǎo)板，其下端部與上模座的前側(cè)固定連接，內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有與上梁兩側(cè)板前內(nèi)側(cè)端上安裝的豎向斜面導(dǎo)軌相配合的豎向滑軌。

本實(shí)用新型的有益效果是：上模座設(shè)置的四根導(dǎo)柱保證了上模座的基本定位，其側(cè)導(dǎo)板又進(jìn)一步地穩(wěn)定了上模座的左右向定位，當(dāng)工作中機(jī)架受力發(fā)生上梁撓角形變時(shí)，垂直油缸活塞桿與上模座的球鉸連接機(jī)構(gòu)則自動(dòng)補(bǔ)償了機(jī)架上梁撓角形變，從而確保了上模與下模的精確合模，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，重復(fù)定位精度高，各運(yùn)動(dòng)部件均設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，運(yùn)動(dòng)靈活自如，穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便。

附圖說(shuō)明

圖1為鉆桿接套熱擠壓成型前加工裝置結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2為鉆桿接套熱擠壓成型中加工裝置結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的B部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖5為圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

C形機(jī)架的下梁即工作臺(tái)1上通過(guò)鍵銷2固定有下模座3；C形機(jī)架上梁16的中部固定有垂直油缸15，其液壓油路與液壓泵17相連接，垂直油缸活塞桿10下端部制有縮頸9，縮頸下方的桿端制成球頭8，球頭8配接有下端部嵌入上模座凹槽的球鉸座5，活塞桿縮頸9處安裝有其外徑大于球鉸座外徑的卡頸壓圈7，在卡頸壓圈周邊用螺釘6與上模座4相連接；上模座4的四角通過(guò)法蘭34安裝有四根垂直向上穿過(guò)上梁水平上筋板13、下筋板14導(dǎo)孔的導(dǎo)柱12，水平上筋板13、下筋板14的導(dǎo)孔中安裝有與導(dǎo)柱12周面密切配合的青銅材質(zhì)的潤(rùn)滑導(dǎo)套27，導(dǎo)套27的上平面內(nèi)緣通過(guò)定位法蘭28安裝有防塵圈29；前側(cè)導(dǎo)板11的下端部與上模座4的前側(cè)面固定連接，其內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有與上梁兩側(cè)板33前內(nèi)側(cè)端部安裝的豎向斜面導(dǎo)軌32相配合的豎向滑軌31，在斜面導(dǎo)軌32與豎向滑軌31之間，以及前側(cè)導(dǎo)板11左右兩端內(nèi)側(cè)與上梁兩側(cè)板33的前端面之間均設(shè)有摩擦潤(rùn)滑墊30；機(jī)架立柱18內(nèi)安裝的針對(duì)模具軸向中心的水平擠壓油缸21，其活塞桿22前端部通過(guò)法蘭23連接有方塊形的水平滑塊24，方塊形水平滑塊前端部通過(guò)法蘭25連接有擠壓模桿連接套26，而方塊形水平滑塊四角呈45°截面角，其截面分別與安裝于機(jī)架立柱兩側(cè)板35的內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌墊板36上的四根水平導(dǎo)軌20的斜面相配合，水平導(dǎo)軌20的斜面上還固定有摩擦潤(rùn)滑墊37，各水平導(dǎo)軌20的上側(cè)或底側(cè)分別設(shè)有擋板19，在擋板19上安裝有連接水平導(dǎo)軌20的升降調(diào)節(jié)螺釘38。