[實用新型]快速更換晶閘管的串聯裝置無效
| 申請號: | 200720190509.2 | 申請日: | 2007-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN201134431Y | 公開(公告)日: | 2008-10-15 |
| 發明(設計)人: | 趙如凡;李向欣;張雨山;王亞麗;李英杰;張子平 | 申請(專利權)人: | 北京金自天正智能控制股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L25/00 | 分類號: | H01L25/00;H01L25/07;H01L23/48 |
| 代理公司: | 北京華誼知識產權代理有限公司 | 代理人: | 劉月娥 |
| 地址: | 10007*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 快速 更換 晶閘管 串聯 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于晶閘管應用技術領域,特別是涉及一種快速更換晶閘管的串聯裝置。
背景技術
現有技術中,晶閘管串聯裝置主要由晶閘管、散熱器、絕緣壓塊、絕緣板、壓緊螺釘、螺母、彈簧、安裝結構件、連接螺桿等組成。散熱器、晶閘管、絕緣壓塊組成整體橋組,連接螺桿將兩兩散熱器之間的晶閘管;以及位于散熱器兩端的絕緣壓塊和安裝結構件相串接,絕緣板將相互平行的散熱器和晶閘管隔開,壓緊螺釘、螺母經安裝結構件和絕緣壓塊將散熱器和晶閘管壓緊,彈簧保持散熱器和晶閘管上的壓力恒定。該裝置實現了多晶閘管的串聯、反并聯組串聯及串聯組反并聯的工作方式,提高了晶閘管使用效率。但該裝置存在更換晶閘管比較繁瑣的缺點。
發明內容
本的目的在于提供了一種快速更換晶閘管的串聯裝置,實現了快速更換晶閘管。
本發明由晶閘管、散熱器、絕緣壓塊、絕緣模板、壓緊螺釘、彈簧導桿、碟形彈簧、卸壓板、擋塊、定位銷、支撐板、上壓板和下壓板組成。散熱器4、晶閘管3、絕緣壓塊2組成變流串,1~5個變流串組成整體變流橋組。帶有連接螺桿的絕緣模板13安裝在相互平行的變流串的中間和兩邊,將變流串組成的整體變流橋組和上壓板1、下壓板5相串接。絕緣模板13上相對晶閘管3的位置安裝定位銷11用來支撐需要更換的晶閘管3上部的晶閘管3和散熱器4。套有碟形彈簧10的彈簧導桿8安裝在下壓板5的孔中,彈簧導桿8與下壓板5相互之間為滑動配合。卸壓板9插在彈簧導桿8側邊的槽中,用螺釘與下壓板5連接。壓緊螺釘7通過帶有內螺紋的彈簧導桿8將散熱器4、晶閘管3和絕緣壓塊2壓緊。壓縮的碟形彈簧10保持散熱器4和晶閘管3上的恒定壓力。擋塊6安裝在下壓板5的鍵槽中,用來防止彈簧導桿8與壓緊螺釘7一起旋轉。支撐板12在更換晶閘管時使用。通過調整壓緊螺釘7改變碟形彈簧10上的壓力并設置彈簧導桿8側邊槽的上邊與卸壓板9下邊之間的間隙δ,間隙δ尺寸范圍為0.02~3mm。
本發明的優點在于實現了晶閘管的快速更換。
附圖說明
圖1為快速更換晶閘管串聯裝置的結構示意圖。其中,上壓板1、絕緣壓塊2、晶閘管3、散熱器4、下壓板5、擋塊6、壓緊螺釘7、彈簧導桿8、卸壓板9、碟形彈簧10、定位銷11、支撐板12、絕緣模板13。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1中A的局部放大圖。
具體實施方式
圖1~圖3為本發明的一種具體實施方式。由晶閘管3、散熱器4、絕緣壓塊2、絕緣模板13、壓緊螺釘7、彈簧導桿8、碟形彈簧10、卸壓板9、擋塊6、定位銷11、支撐板12、上壓板1和下壓板5等組成。散熱器4、晶閘管3、絕緣壓塊2組成變流串,帶有連接螺桿的絕緣模板13安裝在相互平變流串的中間和兩邊,將變流串組成的整體變流橋組和上、下壓板1、5相串接。絕緣模板13上相對晶閘管3的位置安裝定位銷11。套有碟形彈簧10的彈簧導桿8安裝在下壓板5的孔中,彈簧導桿8與下壓板5相互之間為滑動配合。卸壓板9插在彈簧導桿8側邊的槽中,用螺釘與下壓板5連接。壓緊螺釘7通過帶有內螺紋的彈簧導桿8將散熱器4、晶閘管3和絕緣壓塊2壓緊。壓縮的碟形彈簧10保持散熱器4和晶閘管3上的恒定壓力。擋塊6安裝在下壓板5的鍵槽中,用來防止彈簧導桿8與壓緊螺釘7一起旋轉。支撐板12在更換晶閘管時使用。
本實用新型是通過下述的技術方案實現晶閘管3快速更換的。
當檢測到晶閘管串聯裝置中某只晶閘管3需要更換時,將支撐板12放置在與需要更換的晶閘管3相對應的定位銷11和需要更換的晶閘管3上面的散熱器4之間,用來支撐需要更換的晶閘管3上部的晶閘管3和散熱器4。將壓緊螺釘7向卸載方向旋轉,彈簧導桿8在碟形彈簧10壓縮變形壓力的作用下向上移動,直到彈簧導桿8移動到與卸壓板9之間的間隙δ消除。這時,碟形彈簧10的壓縮變形壓力就會從作用在晶閘管3和散熱器4上,轉到作用在彈簧導桿8與卸壓板9之間。繼續向卸載方向旋轉壓緊螺釘7,在重力的作用下,已經損壞的晶閘管3,以及其下部的晶閘管3和散熱器4就會隨著壓緊螺釘7一起向下移動,達到可以方便地更換損壞的晶閘管為止。這段時間壓緊螺釘7只是承受晶閘管3和散熱器4的重力,可以很省力地旋轉。晶閘管更換完畢后,按卸載的反流程操作并按設置調整好δ間隙。
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