[實用新型]線端連接器

無效

• 申請號: 200720187551.9
• 申請日: 2007-12-19
• 公開（公告）號: CN201126861Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 李文凱
• 申請（專利權）人: 恩得利工業股份有限公司
• 主分類號: H01R4/24
• 分類號: H01R4/24
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型涉及一種用于電路板及其他電子零組件作電連接的線端連接器。

背景技術

一般用于電路板及其他電子零組件作電連接，需利用一組板端以及線端連接器，其板端連接器是裝配在電路板上與內部電路連接，而線端連接器是用來與上述板端連接器作相互導接(俗稱公母配)，但所述的線端連接器其一端需利用線材電連接至電子零組件(如面板或其他電路)，另一端是與線端連接器內預設的金屬端子作電連接，始能確保板端以及線端連接器相互導接時，電訊號能有效且確實的傳導。

請參圖1～圖3所示，一般線端連接器會在本體A在上設計有多個的容置槽B供金屬端子置入(圖未示)，在打線前需先行裝配端子供線材D導接，而所述的金屬端子上是設有可刺破以及剝除線材外部絕緣層的刺破片，供導線裝配時刺破后與導線內導體電性導接。

其制造過程中分為本體成型、裝配端子以及打線的制程，方可完成成品。

而現有線端連接器本體上容置槽B的設計為使打線時線材D較容易進入容置槽B與金屬端子結合，大多在所述的容置槽B近末端兩側各設有一向內彎折的彈臂C，當線材D欲打線時以機器或人工方式將線材D擠入容置槽B使彈臂C受力而向容置槽B兩側壁位移，間接使空間變大供線材D可輕易置入容置槽B內與金屬端子結合。

然而，此等現有技術雖在打線時較容易完成，但因連接器本體A的體積一般而言都較微小(ptich約0.8mm)，若在容置槽B兩側各設置彈臂C則相當不理想，因為需顧慮體積以及空間關系，其彈臂C與容置槽B間隙僅能為設計約0.04mm左右，此間隙寬度在模仁加工上不易加工且射出成型后模仁也較易耗損的問題，也因為間隙寬度過小，而使成品的合格率下降，進而造成尺寸的浪費。

現有雙彈臂設計的容置槽B除需考量彈臂C厚度以及兩側空間的距離外，也進一步限制了線材D的尺寸，因為空間都被彈臂C與間隙壓縮，所以所述的設計也不能使用內銅芯直徑較大的線材D，大大的限制產品的整體尺寸以及應用，也相當增加研發設計的難度。

綜上述，現有技術在解決此缺失上仍有技術問題需要克服。

發明內容

本實用新型的主要目的是提供一種線端連接器，特別是利用連接器本體容置槽末端設有一向內彎折的彈臂，與彈性臂相對位置的導角，形成一供導線置入的空間，供導線組裝時可輕易滑入容置槽內，以達到組裝簡單的目的。

本實用新型的次要目的是提供一種線端連接器，是指在所述的線端連接器也可在所述的容置槽末端兩側位置各設有一供導線滑入的導角，兩導角間是形成一供導線置入的適當空間，以克服線材裝配時，彈臂容易斷裂的問題。

為達上述目的，本實用新型是一種線端連接器，主要是在所述的線端連接器本體上設有多個矩陣排列的容置槽，所述的容置槽是用于組裝時置入一對應的端子，所述的端子上是設有可刺破以及剝除導線外部絕緣層的刺破片，供導線裝配時刺破后與導線內導體電性導接，其特征在于：

所述的容置槽近末端設有一向內彎折的彈臂，且所述的彈臂相對位置設有一供導線滑入的導角，所述的彈臂與導角間是形成一供導線置入的空間。

其中，所述的彈臂與導角的對應面是設有一導入面，使導角以及導入面形成一相內漸縮的滑入角度，供導線組裝時可輕易滑入容置槽內。

且所述的彈臂與容置槽的內側壁面形成一空間，供彈臂受到擠壓時可向內側壁面一端活動。

在一可行實施例中，為解決彈性臂容易斷裂的問題，本實用新型可取消彈性臂的設計，在所述的線端連接器也可在所述的容置槽末端兩側位置各設有一供導線滑入的導角，兩導角間是形成一供導線置入的適當空間。

與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于：利用上述改良設計即可克服現有線端連接器在裝配線材時，彈臂容易斷裂或組裝合格率不高的問題。

附圖說明

圖1是現有線端連接器的結構示意圖；

圖2是現有線端連接器的線材組裝示意圖；

圖3是現有線端連接器的線材組裝完成圖；

圖4是本實用新型與端子組裝的示意圖；

圖5是本實用新型與線材組裝的示意圖；

圖6是本實用新型與線材組裝的剖面示意圖；

圖7是本實用新型與線材組裝的動作示意圖；

圖8是本實用新型與線材組裝的動作示意圖；

圖9是本實用新型的另一實施例的示意圖；

圖10是本實用新型與線材組裝動作的示意圖；

圖11是本實用新型與線材組裝的動作示意圖。