[實(shí)用新型]管道支撐裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720185094.X
• 申請(qǐng)日: 2007-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN201152398Y
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱宏;李紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): F16L3/133
• 分類號(hào): F16L3/133
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管道支撐裝置，尤其涉及與煉鋼轉(zhuǎn)爐活動(dòng)煙罩相連的管道支撐裝置。

背景技術(shù)

目前，為配合轉(zhuǎn)爐活動(dòng)煙罩的升降，相連管道的升降采用3個(gè)角向型波紋管來實(shí)現(xiàn)，水平布置2個(gè)，垂直1個(gè)。一方面當(dāng)水平布置的2個(gè)波紋管距離較短時(shí)，角向型波紋管彎曲的角度必須大，由于頻繁使用，造成波紋管壽命大大縮短；另一方面如果加長(zhǎng)相連管道的距離，可延長(zhǎng)波紋管使用壽命，但會(huì)導(dǎo)致相連管道自重過大，同樣降低了波紋管的壽命。而且相連管道鉛錘方向的位移可達(dá)200～500mm，通常的管道支架無法滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題是提供一種管道支撐裝置，從而降低角向型波紋管角位移，延長(zhǎng)波紋管使用壽命。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：管道支撐裝置由吊耳、定滑輪、配重裝置、鋼絲繩和支架組成，吊耳與所支撐的管道固定連接，定滑輪固定連接在其上方支架上，鋼絲繩與定滑輪配合，穿過定滑輪，一端與吊耳相連，另一端與配重裝置相連。

該裝置用于支撐兩角向波紋管之間的連接管道，降低作用于波紋管的重力。采用本實(shí)用新型加大了兩角向型波紋管間的距離，降低了角位移，延長(zhǎng)了角向型波紋管使用壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便利。

附圖說明

附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1是吊耳，2是鋼絲繩，3是定滑輪，4是配重裝置，5是支架，6是卡箍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖所示：

該實(shí)施例的管道支撐裝置，由吊耳1、鋼絲繩2、定滑輪3、配重裝置4、支架5和卡箍6組成。

其中支架5可采用鋼架，可利用廠房梁、柱作為支撐結(jié)構(gòu)，也可單獨(dú)從地面或平臺(tái)上設(shè)置鋼架。

定滑輪3焊接在支架5下方，定滑輪3可設(shè)置1或2個(gè)，根據(jù)管道直徑大小，以配重裝置4、鋼絲繩2不與管道相碰為準(zhǔn)。

吊耳1與所要支撐的管道焊死，吊點(diǎn)最好布置在管道重心附近。

鋼絲繩2與定滑輪3配合，穿過定滑輪3，一端穿過吊耳1，一端與配重裝置4相連，分別采用卡箍6連接固定。

配重裝置4與管道自重相等或接近，采用臺(tái)秤秤砣形式，由幾組不同或相同重量的砝碼與托盤組成，便于安裝和調(diào)整重量。