[實用新型]自動切帶機

無效

• 申請號: 200720184004.5
• 申請日: 2007-10-09
• 公開（公告）號: CN201082839Y
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 阮卜琴
• 申請（專利權）人: 浙江雙友物流器械股份有限公司
• 主分類號: B65H35/06
• 分類號: B65H35/06;B26D1/06;B26D7/20;B26D5/12;B26D7/10
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型涉及機械技術領域，尤其是涉及一種自動切帶機。

背景技術

自動切帶機在各行各樣中應用廣泛，為了提高其工作性能，人們在現有技術的基礎上提出了各種各樣的改進方案，有些還申請了專利。

例如，中國專利文獻公開了一種復膜卷筒紙自動拉紙分切機[專利號：CN03260823.3]，整機包括有機體、導向輥、輸紙導輥、加速導輥及編碼器。輸紙導輥與加速導輥通過軸承安裝在機體上，將兩導輥的中心距予以確定，輸紙導輥的運動通過調速電機的帶輪傳動，其主要特征在于所述加速導輥的下方設有分切導輥，所述分切導輥的兩端分別通過調節螺釘與汽缸活塞連接，所述分切導輥與加速導輥在分切時成瞬時接觸。該裝置可以實現自動拉紙分切，大大提高了生產效率和減少了勞動強度。

可以看出，該裝置的整體結構較為復雜，自動化程度不高，操作使用起來不太方便。另一方面，該裝置的切斷結構設計不夠合理，切割過程中容易造成破裂。其應用的范圍也只能局限于對紙材的切割，切割方式單一，應用范圍具有局限性。現有技術的其他方案也存在類似的問題。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種自動化程度高，使用起來省時省力，應用范圍廣泛的自動切帶機。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本自動切帶機，包括一個機架，其特征在于，在機架上設有一個工作臺，在工作臺的一側設有至少兩根裝在機架上且相互平行布置的滾筒，滾筒之間設有供帶子穿過的間隙，在工作臺的另一側設有一個用于抓取帶子端部的抓取機構，在上述滾筒和抓取機構之間設有一個用于將帶子切斷的切斷機構。

通過本裝置可以將帶子根據需要截斷，也可以將本裝置配合收卷機構工作，實現對帶子的收卷，并在收卷完成后進行切斷。工作時，使帶子穿過滾筒之間的間隙到達工作臺，然后通過抓取機構抓住穿過間隙的帶子，使帶子穿過切斷機構。當需要切斷時，切斷機構開始工作。然后通過抓取機構再次抓住帶子端部，以此循環。

在上述的自動切帶機中，所述的切斷機構包括一個固定在機架上的刀架，在刀架上裝有兩個刃口對置并可在驅動機構的帶動下在刀架上來回移動的切刀。兩個切刀的刃口可以閉合，將位于兩個切刀之間的帶子切斷。當抓取機構抓取帶子端部時，可以順利地穿過兩個切刀之間。

在上述的自動切帶機中，所述工作臺上設有一塊壓板，壓板的一端鉸接在工作臺上，且壓板的端部和工作臺之間具有供帶子經過的空隙；壓板的另一端與一個固定在機架上的支撐架相頂靠。設置壓板是為了對帶子進行整理，防止起皺或者重疊，使帶子的輸送更加順暢。

在上述的自動切帶機中，所述的抓取機構包括一個固定在機架上的抓取氣缸，抓取氣缸的活塞桿與一個機械爪固連。通過抓取氣缸可以帶動機械爪移動。

在上述的自動切帶機中，在滾筒遠離于工作臺的一側設有與滾筒平行設置的分料軸，在分料軸上裝有若干根相鄰的分料桿。通過分料桿可以在對多條帶子進行切割時把帶子與帶子隔離起來，這樣就可以防止在傳送帶子時帶子與帶子重疊在一起。

在上述的自動切帶機中，所述的刀架具有若干根平行布置的導桿，在導桿上套有兩塊切刀板，上述的兩個切刀分別固定在切刀板上。

在上述的自動切帶機中，所述的驅動機構包括固定在刀架上的氣缸，氣缸的活塞桿與切刀板固連。兩個切刀分別與兩個氣缸相連，每個切刀都可以獨立移動。

在上述的自動切帶機中，所述的切刀上還設有切刀加熱裝置。設置加熱裝置可以對切刀進行加熱，使切刀的應用范圍更廣。

在上述的自動切帶機中，所述的機架上裝有三根相互平行布置的滾筒，且這三根滾筒呈品字型布置，帶子可以從滾筒之間的間隙穿過。

在上述的自動切帶機中，機架上裝有一個調節氣缸，調節氣缸活塞桿與一個擺動架相連，其中一根滾筒安裝在擺動架上，該擺動架鉸接在支架上。通過調節氣缸可以調節滾筒之間的間隙，以適應不同的帶子。

與現有的技術相比，本自動切帶機的優點在于：1.自動化程度高，整體結構簡單，造價成本較低，工作效率高。2.能夠根據不同的帶子進行調整，適應性較強，應用范圍廣泛。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的自動切帶機的立體圖。

圖2是本實用新型提供的自動切帶機的俯視圖。

圖3是本實用新型提供的自動切帶機的側視圖。

圖中，機架1、工作臺2、滾筒3、間隙31、刀架4、導桿41、切刀板42、氣缸43、切刀5、壓板6、空隙7、支撐架8、抓取氣缸9、機械爪10、分料軸11、分料桿12、調節氣缸13、擺動架14。

具體實施方式