[實用新型]利用微量磨削工藝加工復雜形狀高精度產品用設備無效
| 申請號: | 200720183428.X | 申請日: | 2007-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN201309113Y | 公開(公告)日: | 2009-09-16 |
| 發明(設計)人: | 康什那·阿那托里·塞吉維基 | 申請(專利權)人: | 康什那·伊蓮那·伯里索夫那;奧蘭格·格那德維斯基·德米特里夫 |
| 主分類號: | B24B19/00 | 分類號: | B24B19/00 |
| 代理公司: | 中國商標專利事務所有限公司 | 代理人: | 徐小琴 |
| 地址: | 俄羅斯*** | 國省代碼: | 俄羅斯;RU |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 利用 微量 磨削 工藝 加工 復雜 形狀 高精度 產品 設備 | ||
1、利用微量磨削工藝加工復雜形狀高精度產品用設備,其可用于成對元件的旋轉軸相交于一點的共軛成對元件橢圓形圓錐隆起表面、凹下齒狀表面的加工,該裝置由以下部分組成:
按照坐標原點為O的X、Y、Z坐標系定位的磨床(1),其中坐標原點O位于X、O、Y水平面、機床(1)執行機構數字程控管理裝置(16)以及包括以下裝置在內的固定在機床(1)床身(3)以下的執行結構:可以圍繞軸C1轉動的第一件磨削工具(5)固定輔助裝置(4),根據標準件,軸C1和XOY水平相切,磨削用金剛砂(7)粘合而成的磨削工作面(6)在粘合劑(21)上的高度相同,在固定輔助裝置(4)下裝有刀架(8),在刀架上安裝了工作臺(9),工作臺上帶加工件(11、111)固定用固定輔助裝置;第一件驅動裝置(12)用于工作臺(9)從坐標原點O開始沿機身X軸相對于刀架(8)進行縱向位移,第二件驅動裝置(13)用于帶工作臺(9)的刀架(8)從坐標原點O開始沿機身Y軸進行縱向位移,第三件驅動裝置(14)用于帶工作臺(9)的刀架(8)從坐標原點O開始沿機身(1)X1軸進行縱向位移,上述位移是帶工作臺(9)的刀架(8)從坐標原點開始沿著機身(1)X軸和Z軸移動的結果,第四件轉動裝置(15)用于固定圍繞軸C1旋轉第一件磨削工具(5),根據標準件,軸C1和水平面XOY相切,第五件轉動裝置(89)為加工件(11、111)圍繞定位軸A轉動驅動裝置,定位軸A平行于機身(1)XOZ平面,第六件轉動裝置(90)為加工件(11、111)圍繞定位軸B轉動驅動裝置,定位軸B和床身(1)定位軸Y平行,根據標準件和機身定位軸A相切,管理電氣輸出的程控管理裝置(16)和機床執行機構管理入口(48...57)相連,其特征在于,根據有效模型,第一件磨削工具(5)適用于加工突起的齒狀表面,為第一件砂輪,磨削工具工作面(6)的金剛砂(7)沿著圓周分布,圓周所在平面與XOY平面相切,其曲率中心點和機床(1)執行機構上述位移的坐標起始點O重合,第一件磨削工具(5)的旋轉軸C1穿過曲率中心,此時,磨床(1)為固定在床身(3)的執行機構,另外裝有第二件磨削工具(51)的固定輔助裝置(41),第二件磨削工具(51)圍繞軸C2旋轉,軸C2根據標準件和平面XOY相切,并穿過以上所述的坐標原點O,第二件磨削工具(51)還可以圍繞軸D旋轉,軸D根據標準件和軸C2在以上所述的坐標原點O相切,第二件磨削工具(51)可用于加工內凹的表面,為第二件砂輪,工具磨削工作面(61)表面為粘合在一起的磨削用金剛砂(71),金剛砂(71)突出粘合劑(211)的高度相同,第二件砂輪的金剛砂(71)沿著圓周分布,圓周所在平面與XOY平面相切,其曲率中心點和機床執行機構上述位移的坐標起始點O重合,第七件驅動裝置(151)為第二件磨削工具(51)圍繞軸C2旋轉驅動裝置,第八件傳遞裝置(152)為第二件磨削工具(51)圍繞軸D旋轉驅動裝置,多波道裝置(34)用于監控被加工突起和凹下齒狀表面的規格、幾何形狀參數,上面安裝有第一根測量探針(39),可以直接同突起工作面接觸,直接獲得關于加工表面形狀和規格的資料,以便確定第一件砂輪磨削工作面(6)的幾何形狀和規格,第二根測量探針(40)直接同凹下的工作面接觸,以確定球面的形狀和大小,讓第二件砂輪的磨削砂輪的工作面(61)可以同時圍繞軸C2和軸D旋轉,在多波段裝置中安裝了第一根測量探針和第二件探針的線性位移傳感器(35、36、37),傳感器根據X軸進行定位,程控管理裝置(16)具備了輔助的管理輸出端口(91...96),該端口同機床(1)輔助執行機構的管理輸入端口連接。
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