[實(shí)用新型]一種垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720173929.X
• 申請(qǐng)日: 2007-11-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201144762Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭樹(shù)言;朱賢;潘國(guó)平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京雙帆科技有限公司
• 主分類號(hào): F03D3/06
• 分類號(hào): F03D3/06
• 代理公司: 北京太兆天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 張韜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)，特別涉及一種垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片大多采用薄壁中空結(jié)構(gòu)，并在空腔內(nèi)設(shè)置兩根豎筋作為龍骨，使葉片滿足強(qiáng)度和剛度要求；目前風(fēng)力發(fā)電設(shè)備向大型化發(fā)展，我們?cè)谘兄拼笮?1.5MW)垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組時(shí)發(fā)現(xiàn)，僅有兩根豎筋的龍骨滿足不了葉片強(qiáng)度和剛度的要求，不利于風(fēng)電機(jī)組的大型化。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于公開(kāi)一種多豎筋、界面增強(qiáng)型龍骨的葉片結(jié)構(gòu)，可以克服兩根豎筋的龍骨不能為大型垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)薄壁中空葉片提供足夠強(qiáng)度和剛度的困難。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)，包括葉片的薄壁外形結(jié)構(gòu)及兩根以上的豎筋；豎筋的數(shù)目及分布位置由葉片的載荷和對(duì)葉片的剛度要求計(jì)算確定，豎筋平行排列，組成了葉片的龍骨，每根豎筋與葉片的薄壁外形結(jié)構(gòu)均連接為一個(gè)整體，且界面處均通過(guò)局部加厚葉片壁的方式進(jìn)行了增強(qiáng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)，包括葉片的薄壁外形結(jié)構(gòu)、第一根豎筋、第二根豎筋、第三根豎筋；第一根豎筋離葉片大端頂點(diǎn)的距離為322mm，第二根豎筋離葉片大端頂點(diǎn)的距離為752mm，第三根豎筋離葉片大端頂點(diǎn)的距離為1050mm，根豎筋平行排列，組成了葉片的龍骨，每根豎筋與葉片的薄壁外形結(jié)構(gòu)均連接為一個(gè)整體，且界面處均通過(guò)增厚4mm進(jìn)行了增強(qiáng)。

本實(shí)用新型用簡(jiǎn)單的辦法和很低的代價(jià)，解決了原有龍骨結(jié)構(gòu)不能滿足大型垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片強(qiáng)度和剛度的問(wèn)題，有利于實(shí)現(xiàn)垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)的大型化。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是豎筋和葉片壁界面處局部增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、葉片的薄壁外形結(jié)構(gòu)??2、第一根豎筋??3、第二根豎筋??4、第三根豎筋。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

按本實(shí)用新型的技術(shù)方案設(shè)計(jì)模具，采用拉擠成型工藝，可以一次成型，直接拉制大型垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片。

如：對(duì)于弦長(zhǎng)1400mm，長(zhǎng)度為80m的垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，設(shè)置了3根豎筋，第一根豎筋2離葉片大端頂點(diǎn)的距離為322mm、第二根豎筋3離葉片大端頂點(diǎn)的距離為752mm、第三根豎筋4離葉片大端頂點(diǎn)的距離為1050mm，3根豎筋平行排列，組成了葉片的龍骨，每根豎筋與葉片的薄壁外形結(jié)構(gòu)1均連接為一個(gè)整體，且界面處均通過(guò)增厚4mm進(jìn)行了增強(qiáng)。