[實用新型]一種螺母溫擠壓成型模具

有效

• 申請號: 200720173625.3
• 申請日: 2007-10-15
• 公開（公告）號: CN201102039Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 王濤;王永林;王長云
• 申請（專利權）人: 中國北車集團北京二七機車廠有限責任公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 徐寧

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別是關于一種螺母溫擠壓成型模具。

背景技術

目前溫擠壓是在冷擠壓和熱擠壓的基礎上發展起來的一種少無切削塑性成型工藝。溫擠壓成型比冷擠壓容易，可以采用比冷擠壓大的變形量，從而減少模具費用和壓力機噸位，還可采用剛性不很大的通用設備，模具壽命也比冷擠壓模具高很多。另一方面，與熱擠壓相比，由于其加熱溫度低，氧化脫碳減輕，產品尺寸公差等級較高，產品的力學性能較高。在溫擠壓成型工藝中，溫擠壓模具的設計制造又是其關鍵所在。

一些鍛件應用擠壓技術生產的潛力很大，其中很多可以嘗試應用溫擠壓技術制造。目前，這些鍛件大都采用自由鍛造或胎模鍛造的方法生產，其中螺母類的零件的鍛件一般會被鍛制成圓柱形、方柱形、六角柱形或圓筒、方筒、六角柱筒等形狀。自由鍛造和胎模鍛造的鍛造余量一般為5～6mm，而且棱角處經常會鍛不到位，鋼材的耗用和機械加工量都會很大，例如東風7G型機車保護螺母自由鍛生產耗用鋼材3.45kg，鍛件為圓柱形，機械切削量有3公斤左右。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種可有效降低工件原材料消耗和機械加工量的螺母溫擠壓成型模具。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種螺母溫擠壓成型模具，包括一凸模組合和凹模組合，其特征在于：所述凸模組合包括一卸料板和一凸模固定螺母，二者通過一卸料擋圈和螺釘固定連接在一起，在所述凸模固定螺母上通過螺紋連接一上模套，在所述上模套中放入一定位套，并將一階梯軸型凸模穿過所述定位套、凸模固定螺母和卸料擋圈后座落在所述上模套內，在所述凸模頂部設置一上模墊塊，在所述上模墊塊頂部設置一通過螺釘與所述上模套頂部固定連接的上模板；所述凹模組合包括一下模板，在所述下模板頂部通過螺釘固定連接一下模套，將一下模墊塊穿過所述下模套的空腔座落在所述下模板上，在所述下模墊塊頂部放置套接在一起的凹模內圈和凹模外圈，在所述凹模外圈的頂部壓設一凹模固定螺母，所述凹模固定螺母通過螺紋固定連接所述下模套。

所述凸模前端錐形角α為5°～15°。

所述凹模內圈與凹模外圈配合面的壓合角β為1°30′～3°，所述凹模內圈與凹模外圈的接觸面積大于等于30％。

本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點：1、本實用新型根據被加工螺母的結構特點設計了凸、凹模組合，因此可以實現對被加工的保護螺母的溫擠壓加工的目的。2、本實用新型采用溫擠壓成形的方式加工保護螺母，材料內部組織處于三向壓應力狀態，晶粒細致均勻，同時擠壓機床和擠壓模具的精度較之其它鍛壓設備和模具有本質的提高，因此有效地保證了包括尺寸精度和表面粗糙度在內的工件內、外部質量。3、采用本實用新型可以大大降低原材料消耗，降低機械加工量，生產效率也有較大提高。

附圖說明

圖1是本實用新型被加工的保護螺母結構示意圖

圖2是圖1的俯視示意圖

圖3是本實用新型凸模結構示意圖

圖4是本實用新型整體結構示意圖

圖5是本實用新型凹模內圈結構示意圖

圖6是本實用新型凹模外圈結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

擠壓是根據實施擠壓時金屬流動方向與凸模的運動方向之間的關系進行分類，一般可以把擠壓分為四類：1、金屬流動方向與凸模的運動方向一致的稱為正擠壓；2、金屬流動方向與凸模的運動方向相反的稱為反擠壓；3、金屬流動方向與凸模的運動方向相垂直稱為徑向擠壓；4、以上三種中的兩種或兩種以上的組合擠壓稱為復合擠壓。如圖1、圖2所示，本實用新型需要擠壓的工件是東風7G型內燃機車16V275型柴油機上的一個保護螺母1，此工件屬于典型的杯桿形件，屬于三種擠壓方式都有的復合擠壓。

在溫擠壓模具中，凸模和凹模是關鍵的兩個部件。凸模在擠壓過程中，承受的單位擠壓力最大，極易磨損和破壞，為此凸模的設計與制造就顯得尤為重要。合理的凸模結構設計、合適的工作部分形狀可以改善變形金屬的流動、減小擠壓力、延長模具的工作壽命。凹模按照預加預應力的情況分為三種結構形式：整體凹模、雙層組合凹模、三層組合凹模，預應力組合凹模是擠壓模具設計的關鍵問題之一。如果這個問題解決不好，則往往在高的單位擠壓力作用下，發生凹模的縱向開裂。組合式預應力凹模的主要優點是在相同凹模外形尺寸條件下，其強度比整體式凹模強度要大得多。本實用新型根據工件的結構特點和其溫擠壓成型工藝的要求，設計了凸、凹模組合，下面分別加以描述。