[實用新型]一種微型制氧液體燃料切割裝置

無效

• 申請號: 200720173591.8
• 申請日: 2007-10-11
• 公開（公告）號: CN201089054Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 王新華;高汝銀;鄭秋月;李景文
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00;F17D1/04
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉萍

技術領域

本實用新型屬于金屬熱切割技術領域，涉及一種以汽油、煤油、甲醇、乙醇及其混合燃料如甲醇汽油、乙醇汽油等可燃液體為燃料，采用變壓吸附制氧的液體燃料金屬切割裝置，能夠取代目前廣泛使用的乙炔氣、煤氣、丙烷氣、液化氣等氣體燃料切割技術，具有節能環保、安全可靠、使用方便等突出優點，廣泛應用于金屬切割領域。

背景技術

乙炔氣體火焰切割技術是最早也是目前普遍采用的一種金屬熱切割工藝方法，后來又發展了丙烷氣、丙烯氣、液化氣、煤氣等可燃氣體切割技術。目前的可燃氣體切割技術都需要配置燃氣瓶和氧氣瓶，存在鋼瓶運儲以及可燃氣體生產成本高、切割浪費大、易爆炸、切割回火、環境污染嚴重等缺陷，并且切割過程中落渣多，易出現掛渣結瘤以及增碳、硬化等現象，影響切割質量。為此，近年來市場上又出現了以汽油為燃料的可燃液體切割機，其基本結構都是由割嘴、割槍、氧氣連接管、燃油連接管、油箱、供氧裝置等部分構成。現有的汽油切割機仍需配備氧氣瓶，存在氣瓶運儲問題，使用不方便；并且只能在一種氧壓下工作，當氧氣壓力變化時，出現切割火焰不穩定，甚至出現“斷焰或喘息”現象，以至無法正常工作；同時由于氧氣工作壓力有限，也無法實現高吸程作業。

由于液體燃料較氣體燃料存儲和運輸方便、安全可靠等優點，特別是在乙炔生產過程中，所用的電石生產成本高、能耗大、環境污染嚴重，急需使用清潔能源取代乙炔氣。因此，采用液體燃料實現金屬熱切割是今后金屬熱切割技術發展的一個重要方向。在液體燃料中，汽油、煤油是石化燃料，完全依賴石油能源，是一種不可再生的燃料；甲醇和乙醇等醇類燃料具有來源廣泛、可再生和可降解性等突出優點，是今后大力推廣的清潔環保能源，也是今后金屬切割機必須推廣和使用的液體燃料。因此，目前的液體燃料可以是汽油、煤油、甲醇、乙醇等單質燃料以及甲醇汽油、甲醇煤油、乙醇汽油、乙醇煤油等混合燃料。此外，為了提高金屬切割作業的方便性和靈活性及作業高度，降低氧氣運儲成本，今后的金屬熱切割技術，還應實現現場制氧，取消氧氣運儲環節，并能實現氧氣壓力的寬范圍調節，滿足高吸程作業的需要。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的可燃氣體切割機及汽油切割機存在的上述缺陷，結合液體燃料的性能，提供的一種能夠使用汽油、煤油、甲醇、乙醇及其混合燃料進行金屬熱切割的裝置，同時采用兩床變壓吸附微型制氧工藝，并輔以增壓、調壓技術，提供一種能夠進行現場制氧的工藝及裝置，以取代現有的氧氣瓶，并能根據切割要求對氧氣壓力進行調節，使液體燃料切割機具有切割質量好、切割火焰穩定、切割效率高、使用方便、安全可靠、節能環保等功能，并滿足高吸程作業的需要，從而真正實現火焰切割技術的革命。

本實用新型提供的一種微型制氧液體燃料切割裝置，該裝置包括氣化割嘴6、割槍1、燃油連接管4、氧氣連接管5、防爆油箱2、微型制氧裝置3部分。

其特征在于：所述的供氧裝置為微型制氧裝置3，構成如下：過濾器79、無油空氣壓縮機80、冷卻器81、儲氣罐82依次連接，儲氣罐82分別連接兩位五通電磁閥I?83和兩位五通電磁閥II?85，兩位五通電磁閥I?83和兩位五通電磁閥II?85之間連接消音器84，兩位五通電磁閥I?83、吸附器I?87、兩位兩通電磁閥III?90依次連接；兩位五通電磁閥II?85、吸附器II?86、兩位兩通電磁閥II?89依次連接；吸附器I?87和吸附器II?86之間連接兩位兩通電磁閥I?88；兩位兩通電磁閥90和兩位兩通電磁閥II?89與兩位三通電磁閥91連接，兩位三通電磁閥91、氧氣罐92、增壓器93、減壓閥94、流量調節閥95依次連接。

油箱包括箱體76、空氣濾清器67、油標78、油管接頭69、連接油管70，連接油管70通過油管接頭69連接燃油連接管4；其特征在于：所述的油箱為防爆油箱2，構成如下：箱體76內充滿阻燃防爆材料74；箱體76下部設置過濾裝置，過濾裝置包括換油塞71、濾油器75，濾油器75通過螺紋連接在換油塞71外部，換油塞71連接連接油管70；油標78設在箱體76外部。