[實用新型]一種具有模內頂出機構的注塑模具

無效

• 申請號: 200720172800.7
• 申請日: 2007-10-31
• 公開（公告）號: CN201120704Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 尚道祥
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/26
• 代理公司: 深圳市港灣知識產權代理有限公司
• 代理人: 馮達猷

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種具有模內頂出機構的注塑模具。

背景技術

注塑模具是目前工業生產中應用極為廣泛的一種模具，主要由定模、動模、頂出機構等組成，目前的模內頂出機構往往都是在后模(即動模)上，模具開模時，后模隨工作臺后退，前后模分開，在后模后退到一定位置后，注塑機上的推板推動模具的頂出機構將產品頂出。

目前，手機產品正朝著輕薄的方向發展，但手機外殼在追求輕薄結構的同時，還必須滿足強度和質感的需求。因此采用鎂、鋁、鋅等合金金屬，通過壓鑄的形式，制造成本低、強度高、金屬質感強的外殼零件已成為手機制造商追求的主要方向之一。但是，金屬材料的電磁屏蔽性能好，如果手機外殼是由金屬件整體覆蓋而成，則會屏蔽手機信號，造成手機信號不良甚至無信號，影響其正常使用。因此要解決此射頻問題，就需在手機天線裝配的位置處采用塑膠零件，以利于手機具有良好的信號接收功能。金屬零件與塑膠零件的相互結合問題顯得尤為重要，金屬件與塑膠件的相互連接結合主要通過三種形式完成：1)熱融連接結合：塑膠瞬間熱熔包覆于金屬件上；2)螺絲連接結合：用螺絲固定塑膠件與金屬件；3)模內注塑連接結合：將金屬件(或其它材質的型件)置于注塑模具內，塑膠件注塑成型于模具內，使金屬件(或其它材質的型件)與塑膠件結合形成一體。而模內注塑連接結合方式，塑膠件與金屬件結合緊密，連接處強度高，金屬件和塑膠件可做成無縫整體，產品外觀、性能優勢明顯。因此，模內注塑連接結合的方式得到廣泛應用。

用于模內注塑連接結合方式的模具，一般在定模上鑲嵌若干用于定位金屬件的定位鑲件(其具體數量和定位面的形狀根據金屬件的形狀而定)，并在定模和動模的相對成型面上形成用于成型塑膠件的成型腔，該成型腔與定位在定位鑲件上的金屬件根據連接的需要部分交合。在進行注塑成型時，液態塑膠被注入成型腔成型，冷卻后，塑膠件與金屬件緊密結合成一體。在開模時，動模后退，金屬件從定位鑲件上脫離，然后，動模上的頂出機構將塑膠件與金屬件的結合體頂出，完成開模。現有的這種用于模內注塑連接結合方式的模具，為了使在開模過程中金屬件能順利從定位鑲件上脫離，定位鑲件的定位面與金屬件間留有一定的間隙，這樣金屬件在合模和注塑過程中會產生位移，引起塑膠件與金屬件相互錯位，尤其對于精度要求高的產品，廢品率會很高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有模內頂出機構的注塑模具，能保證塑膠件與型件準確對位，且能順利開模。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種具有模內頂出機構的注塑模具，包括定模1、動模2和模內頂出機構；該定模1包括定模仁10和定模板11，該定模仁10上鑲嵌有用于定位型件5的定位鑲件101；其中，所述模內頂出機構設置在所述定模1上，該模內頂出機構可將定位在定位鑲件101上的型件5頂出。

作為本實用新型的進一步改進，其中，所述模內頂出機構包括限位螺釘15、限位墊片16、限位彈簧17、頂出塊18、開閉器19；

所述定模仁10的鄰近所述定位鑲件101的定位面一側的部位上開設有第一容置槽102；該頂出塊18可沿開模方向滑動地容置在該第一容置槽102內，且可抵頂定位鑲件101上的型件5，該頂出塊18上開設有開閉孔105；

該定模仁10的與第一容置槽102的相背面上開設有第二容置槽103，該第二容置槽103與該第一容置槽102通過徑向尺寸較小的通孔104貫通，通孔104的徑向尺寸略大于該限位螺釘15的螺桿；該限位螺釘15的螺桿依次穿過限位墊片16、容置在該第二容置槽103內的限位彈簧17和通孔104，螺接在該頂出塊18上；該限位彈簧17的一端抵頂限位墊片16，另一端抵頂第二容置槽103的槽底；所述定模板11開設有容置該限位螺釘15的螺帽和限位墊片16的第三容置槽110；限位墊片16可卡止在該第二容置槽103的端面上；

該開閉器19固定在所述動模2上的與開閉孔105相對應的位置并與該閉孔105形成過盈配合。

作為本實用新型的進一步改進，其中，所述定模板11開設有容置該限位螺釘15的螺帽和限位墊片16的第三容置槽110。

作為本實用新型的進一步改進，其中，所述限位墊片16的徑向尺寸大于所述第二容置槽103的徑向尺寸。

作為本實用新型的進一步改進，其中，在開模狀態，所述限位墊片16與所述定模仁10相對面之間的距離大于型件5的厚度。