[實用新型]一種稀土永磁液壓機

無效

• 申請號: 200720170177.1
• 申請日: 2007-08-13
• 公開（公告）號: CN201082467Y
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 顏國義
• 申請（專利權）人: 南通國誼鍛壓機床廠
• 主分類號: B22F3/02
• 分類號: B22F3/02
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司
• 代理人: 張瑾

技術領域

本實用新型涉及一種液壓機，特別是一種具有雙向成型裝置和保護脫模裝置的稀土永磁成型液壓機。

背景技術

目前稀土永磁成型液壓機采取的是單向壓制，產品密度不均、精度差，液壓機本身的重復定位精確度也很差；另外，稀土永磁成型液壓機的脫模保護裝置的保護力也相對不穩定，使得產品的合格率有所降低，同時也增加產品的一次成型的難度。

發明內容

本實用新型提供了一種具有雙向成型裝置和保護脫模裝置的稀土永磁成型液壓機。

為了解決以上技術問題，本實用新型包括頂缸、上活塞、上活塞導套、導向套壓蓋、上進油法蘭、下沖連接桿、下活塞、缸底導向螺母、下鏈輪調整連接裝置，所述稀土永磁液壓機具有雙向成型裝置和保護脫模裝置。

所述雙向成型裝置有主缸和頂缸兩個主要缸體；所述主缸上方有鏈條調速機構，主缸的油塞桿與上滑塊連接，上滑塊與保護脫模汽缸連接，保護脫模汽缸與上沖連接；

所述頂缸安裝于主機機架工作臺的下方。

所述保護脫模裝置緊固在滑塊上，保護脫模缸的下方安裝固定板，保護脫模缸活塞桿連接活動板。

以上結構的一種稀土成型液壓機的優點在于：

1.頂缸采用單缸復合活塞結構，上下沖頭采用液壓驅動、雙向壓制、機械定位控制；產品密度均勻、精度高，重復定位精度≤±0.02mm。

2.采用氣動差壓式脫模保護裝置，保護脫模力0-850kg，穩定可靠，保證了產品合格率，適應了稀土永磁產品向高性能、高精度、一次成型發展的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的頂缸結構示意圖；

圖3為本實用新型的保護脫模結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示陰模13安裝于電磁鐵1中間，上沖7與保護脫模氣缸2連接，氣缸2與上滑塊3連接，上滑塊3與主缸活塞桿4連接，通過油路控制上下動作，通過主缸5上方的鏈條調速機構6控制上沖7壓制的最終位置，下沖8安裝在下沖接桿9上，下沖連接桿9通過頂缸進油法蘭10，與頂缸上活塞桿11連接，(具體的頂缸結構及工作原理見圖2)，通過油路控制上、下運動，其動作為下沖連接桿9下降，通過接近開關12控制加料高度加料，下沖再次下降，物料下沉；上滑塊3快速下行，電磁鐵充磁。上滑塊3慢下，電磁鐵再次充磁，含模——即上沖頭7閉合于陰模13口充磁。在稀土雙向壓制成型過程中，先是上沖7下壓和下沖8上壓時電磁鐵均是充磁狀態，然后是保壓(如圖3所述)；最后退磁、卸荷至設定的保護壓力，上沖7上升至設定高度，同時保護氣壓缸伸出壓于產品上，下沖8上升于陰模13口平，待產品完全脫出上沖上升。

如圖2所示的頂缸結構，由上活塞15、上活塞導向套16、導向套壓蓋17、上進油法蘭10、下沖連接桿9、連接桿壓圈18、下活塞11、缸底導向螺母19、鏈輪調整連接套20、限位螺母21、法蘭墊板22，該頂缸14裝于主機機架工作臺23下方，下沖頭8與下沖頭連接桿9相連，壓力油由缸體14上方進油口進油推動頂缸上活塞桿向下，通過接近開關12發訊，使陰模13形成型腔，壓力油由缸體14下方進油口進油推動下活塞25上升，推動上活塞24上升，從而實現雙向壓制的工藝動作，壓制最終位置，通過鏈條6轉動，使鏈輪調整連接套20轉動，使限位螺母21上下運動來控制，從而實現了最終壓制位置有定位。

如圖3所示為保護脫模裝置，該裝置與上滑塊3緊固，由活塞桿26、活塞桿導向壓板27、固定板28、活動板29組成，活動板29與活塞桿26連接，其動作順序為：氣體由保護脫模缸體2上方進氣孔進氣，推動活塞桿26向下，推動活動板29，通過4根導柱30，固定板28導向上下運動，從而確保精度，活動板的伸出距離于調節螺釘31進行調節。