[實用新型]用于拉開和啟動筒管的裝置

有效

• 申請號: 200720152666.4
• 申請日: 2007-07-10
• 公開（公告）號: CN201058901Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 戴維·托姆克
• 申請（專利權）人: 紹爾捷克共和國有限責任公司
• 主分類號: D01H13/00
• 分類號: D01H13/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 李學東

技術領域

本技術方案涉及用于拉開和啟動筒管的裝置，主要是位于繞紗臂(winding?arm)上的用于拉開和啟動筒管的裝置，所述繞紗臂在無紡錘紡紗機的框架中樞轉。

背景技術

在例如用于自由端紡紗的紡織機上，或者在重繞繞線機上，由于各種技術原因而經常發生紗線斷裂。為了有可能恢復紗線在其斷裂后的供應，必須停止帶有紗線包的筒管。根據機器軸擺動離開筒管框架時的干涉或根據影響筒管的各種制動器的使用，例如使用卡盤或旋轉紗線分配器等，具有紗線包的筒管可以在具有顯著延遲的情況下停止。由具有紗線包的筒管的緩慢停止引起的延遲導致紗線端部卷繞在紗線包上并且使紗線包推動和滾動，這意味著，隨后對紗線的搜尋(不管是機械、氣動或手動)總是引起以下主要問題，即，至少增加了機器復雜性或者使手動檢修更為復雜。

目前，已知還存在允許卷繞筒管停止并將其從驅動裝置上相應拉開的各種其他裝置。

CS237916描述了一種主要位于紡織機上用于制動筒管并將筒管從驅動裝置上拉開的裝置，其由擺動支架上的制動邊緣構成，所述制動邊緣在筒管包表面寬度上產生實際上朝向筒管軸線作用到中心上的摩擦力，同時為了快速反應目的，具有制動邊緣的擺動支架由具有懸置曲柄的上臂的底部支撐，所述懸置曲柄的下臂設置有帶有鎖定凹口的桿，同時該桿緊固到位于電磁鐵芯部上的提升桿范圍內，所述電磁鐵連接到機器的電氣止動件的電路中。但是在該布局的情況下，推動元件的功能性運動伴有可能造成使卷繞筒管從支架中沖出以及還有可能損壞紗線包的沖擊，相反地，積蓄的能量必須高于為保持卷繞筒管與附著壓力，以及相應與紗線包的最大重量平衡所需的能量。還顯而易見的是，對于特定時間來說(在檢修裝置或桿可能干涉之前)，推動元件保持在其終端作用位置，因此防止了搬動筒管，例如在繞絲開始之后立即進行空管的自動更換。還出現與消耗能量有關的問題，其總是與返回到靜止位置的推動元件相關。但是由于需要大量的能量，手動檢修變得困難并且自動檢修也變得復雜。另一個缺點在于以下事實，只能部分地抬起筒管，同時在重復紡紗期間不能對筒管啟動起到任何幫助。另一個缺點在于以下事實，在使用該裝置的情況下，筒管不從上側安裝到驅動輥上，而是從側面安裝，這從由適當筒管重量施加的附著壓力的觀點來看不是最佳的。缺點還在于需要機械部件的高產量(large?quantity?of?production)。

CS253967描述了一種包括用于部分地抬起筒管的活動元件的裝置，該裝置在其終端作用位置能夠保持卷繞筒管克服附著壓力和/或筒管重量的作用以總是與驅動輥處于相同的距離，所述驅動輥在需要時與用于部分抬起筒管的活動元件自動接觸，并且使其只能沿作用方向移動。通過使曲柄臂自由旋轉而設置推動元件的功能性運動，所述曲柄臂能夠連接到驅動元件上，所述驅動元件通過能夠根據需要接通和斷開的連接在機器運轉期間恒定回轉。否則，用于部分抬起筒管的活動元件配備有柔性元件，其沿靜止位置方向給所述活動元件提供預張力。該裝置從結構和制造觀點來看相當復雜。與上述裝置類似，缺點在于它只能部分地抬起筒管，同時在重復紡紗期間不能對筒管啟動起到任何幫助。

還已知一種描述于CZ2002-2144中的裝置。在該情況下，通過在與筒管接觸位置處設置有接觸面的彎曲板提供筒管提升。該板的底部放在機構上，而總體上來看，它偏心地放在所述機構上。偏心位置允許接觸面在機構轉動之后產生一運動，該運動在斷線時將筒管從驅動軸上抬起。恒定旋轉的驅動軸驅動所述機構，同時它包含在斷線時將其與驅動軸相互連接的連接，因此執行上述提升運動。該裝置的結構相當復雜。

上述事實清楚地指出了現有技術的許多缺點。上述裝置從機械角度看通常相當復雜。它們在筒管表面受損時允許筒管制動和遠離。現有裝置不能在重復紡紗期間同時幫助筒管啟動。

本技術方案的目的在于裝置結構，其不但允許當繞筒管旋轉的紗線斷裂時迅速拉開筒管，而且還在重復紡紗時有助于筒管的啟動。

實用新型內容

紗線通常卷繞在無紡錘紡紗機的筒管上，同時紗線由導紗器引導，通過使分紗輥恒定移動而驅動所述導紗器。筒管放在繞紗臂上，并且它通過永久旋轉卷繞輥而驅動，同時它被推到卷繞輥上。

用于拉開和啟動筒管的裝置，主要是位于樞轉在無紡錘紡紗機架中的繞紗臂上、包含根據本發明的制動臺的用于拉開和啟動筒管的裝置顯著消除了現有本發明中的上述缺陷，并達到了本發明方案的目的。本技術方案以制動臺和氣壓缸相連接為基礎，所述氣壓缸與控制壓力源相互連接。