[實(shí)用新型]疊層式人造板壓制模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720149846.7
• 申請日: 2007-04-28
• 公開（公告）號: CN201023261Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李堅(jiān)華
• 申請（專利權(quán)）人: 李堅(jiān)華
• 主分類號: B27D3/02
• 分類號: B27D3/02
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 周烽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種主要以竹木為原料生產(chǎn)人造板的壓機(jī)中配套應(yīng)用的疊層式模具。

背景技術(shù)

上海人造板機(jī)械廠、浙江常山熱壓機(jī)廠等企業(yè)生產(chǎn)的多層壓機(jī)，在各地人造板廠應(yīng)用多年，該多層壓機(jī)開啟時(shí)，上、下工作臺之間的空間，裝入已完成組坯并與墊板一一間隔的多層板坯，進(jìn)行壓制，實(shí)現(xiàn)不用模具的多層人造板的一次壓制。這種壓制的兩側(cè)無擋板，原料縱向鋪裝易滑落；壓制成的原板需裁邊，切除的面積大，成品板面積減損嚴(yán)重；每層需另用定厚儀定厚。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種兩側(cè)有擋板、原料縱向鋪裝時(shí)不易滑落、切邊面積小、不需另用定厚儀定厚的疊層式人造板壓制模具。

本實(shí)用新型的目的可用如下措施來實(shí)現(xiàn)：壓機(jī)的上工作臺或下工作臺為上下移動式工作臺，兩臺的承壓面上都有單凸模，共余的凸模均為配對且背靠背固定和分隔在凸模連板上下面的雙凸模，與上下兩單凸模相對的內(nèi)側(cè)有帶公用底板和各自側(cè)板的雙凹模，凸模寬度小于雙凹模內(nèi)側(cè)壁距，凸模連板(8)和雙凹模底板(11)外兩側(cè)都有滑槽和滑輪，凸模連板和雙凹模底板兩側(cè)邊都與定位板接觸。

本實(shí)用新型還可用如下措施來完善：所說的凸模和雙凹模底板內(nèi)有供熱孔；所說的側(cè)板為滑動型側(cè)板。

本實(shí)用新型的有益效果是原料縱向鋪裝時(shí)不易滑落，切邊面積小、不需另用定厚儀來定厚。

附圖說明

附圖為本實(shí)用新型(下工作臺移動式)結(jié)構(gòu)示意(正視)圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖予以進(jìn)一步詳述：上下工作臺3、9的承壓面上都固定有單凸模5、與該單凸模相對的內(nèi)側(cè)為雙凹模10，兩個(gè)雙凹模10之間夾有一個(gè)雙凸模7，雙凹模10有公用底板11和各自的側(cè)板12。雙凸模7有兩個(gè)背靠背的單凸模5，固定和分隔于凸模連板8的上下面上。凸模連板8和雙凹模底板11(以下簡稱連板8和底板11)兩側(cè)均有滑輪6與滑槽2配合的上下滑動機(jī)構(gòu)，連板8和底板11的兩側(cè)邊均與定位板1接觸，后者1起擱置和上下滑行的定位作用，因此這“接觸”是可活動的虛接觸。連板8和底板11之間的距離減去兩者8和11間的側(cè)板12的高度，為該一對凹凸模所壓制成的板的定厚距，也就是說側(cè)板12的高度調(diào)整可改變壓制板的厚度。單、雙凸模5、7的寬度小于雙凹模10兩內(nèi)側(cè)的壁距。單凸模5、雙凸模7、底板11內(nèi)有供熱孔4，用以安裝熱電耦、電熱絲或通導(dǎo)熱介質(zhì)如導(dǎo)熱油、蒸汽等，若通導(dǎo)熱介質(zhì)則成對的供熱孔4分別作進(jìn)孔和回孔。側(cè)板12為可前后滑動型，有利于卸壓制板和調(diào)整所需高度的側(cè)板來定厚。

使用時(shí)，先在墊板中組坯，將坯一一送入凸模5、7與凹模10之間的空間中，開動壓機(jī)，壓機(jī)的液壓系統(tǒng)將下工作臺9往上頂，各層凸模與凹模順滑槽2與定位板1往上移，逐漸壓縮集中在靠上工作臺3的內(nèi)面，至設(shè)定壓力、溫度與時(shí)間后，漸漸撤壓，凹凸模逐漸下降，至各自原起動時(shí)的位置上，移動側(cè)板12，冷卻卸板即可。

本模具可作纖維板、刨花板、層壓板、集成板、竹木重組板等人造板的壓制模具，型號尺寸應(yīng)依據(jù)所生產(chǎn)板材要求作系列設(shè)計(jì)與制作。