[實(shí)用新型]一種高爐冷卻設(shè)備熱流強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720144131.2
• 申請(qǐng)日: 2007-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN201077848Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡善詠;趙憲林;李小松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/24
• 分類號(hào): C21B7/24
• 代理公司: 上海浦東良風(fēng)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 張勁風(fēng)

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種熱流強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置，特別涉及一種高爐冷卻設(shè)備熱流強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置，主要用于高爐冷卻設(shè)備的進(jìn)水溫、出水溫檢測(cè)和冷卻設(shè)備水流量的檢測(cè)。

技術(shù)背景：

高爐冷卻設(shè)備熱負(fù)荷檢測(cè)現(xiàn)有技術(shù)采用人工或單個(gè)元器件(傳感器)對(duì)冷卻設(shè)備進(jìn)、出水溫和水流量進(jìn)行檢測(cè)，使用人工或計(jì)算機(jī)推算出冷卻設(shè)備的熱負(fù)荷、熱流強(qiáng)度，需要檢測(cè)跟蹤點(diǎn)多、數(shù)據(jù)計(jì)算量大，分析數(shù)據(jù)信息量大，工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，數(shù)據(jù)分析結(jié)果滯后，直接影響到高爐生產(chǎn)后期護(hù)爐工作的決策時(shí)效性。特別對(duì)爐缸二、三段冷卻壁進(jìn)、出水頭數(shù)百個(gè)之多，用水量較大，冷卻壁進(jìn)出水溫差只有0.5±0.05℃左右，要求檢測(cè)水溫差精度高。參照?qǐng)D1，一種高爐冷卻設(shè)備高精度熱流強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括多個(gè)流量和溫度采集器5，流量和溫度采集器之間通過網(wǎng)絡(luò)總線電纜1連接，流量和溫度采集器通過溫度信號(hào)電纜6和流量信號(hào)電纜7分別接溫度電偶8和水流量計(jì)9，流量和溫度采集器5輸出端通過網(wǎng)絡(luò)總線電纜接入主控室2驅(qū)動(dòng)器4后接入計(jì)算機(jī)3，信號(hào)傳輸采用模擬信號(hào)電子元器件，受到環(huán)境干擾因素影響較大，在信號(hào)傳送過程中往往會(huì)產(chǎn)生信號(hào)漂移、失真，系統(tǒng)誤差大，無(wú)法保證上述檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、精度。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高爐冷卻設(shè)備高精度熱流強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置，主要解決現(xiàn)有熱流強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置采集后的數(shù)據(jù)采用模擬信號(hào)傳送，傳送過程中往往會(huì)產(chǎn)生信號(hào)漂移、失真，系統(tǒng)誤差增大等技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種高爐冷卻設(shè)備熱流強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括多個(gè)流量和溫度采集器，流量和溫度采集器之間通過網(wǎng)絡(luò)總線電纜連接，流量和溫度采集器通過溫度信號(hào)電纜和流量信號(hào)電纜分別接溫度傳感器和水流量計(jì)，流量和溫度采集器輸出端通過網(wǎng)絡(luò)總線電纜接入主控室驅(qū)動(dòng)器后接入計(jì)算機(jī)，其特征是：所述的溫度傳感器為數(shù)字溫度傳感器，安裝在高爐冷卻設(shè)備進(jìn)、出水管上，并在管路中串接數(shù)字流量傳感器，流量和溫度采集器選用數(shù)字隔離模板和適配器。

本實(shí)用新型將一次元件(傳感器)信號(hào)就地轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，溫度傳感器和流量傳感器分別采集溫度和流量數(shù)字信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)通過通訊電纜上傳至主控室主計(jì)算機(jī)上進(jìn)行存儲(chǔ)、計(jì)算、處理。在計(jì)算機(jī)上通過的通訊接口和監(jiān)測(cè)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)一系列的數(shù)據(jù)顯示及處理工作。

本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置能夠?qū)崟r(shí)、連續(xù)地監(jiān)控各冷卻壁冷卻水管道的瞬時(shí)流量、進(jìn)出管道的水溫差，并據(jù)此計(jì)算出冷卻壁的熱負(fù)荷、熱流強(qiáng)度。建立歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，通過對(duì)歷史數(shù)據(jù)的查看與分析，可以了解到爐體在各個(gè)時(shí)期的爐襯侵蝕情況，為下一階段的護(hù)爐決策提供有力的科學(xué)依據(jù)。系統(tǒng)具有穩(wěn)定的性能，強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集和處理功能，歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)和導(dǎo)出功能，歷史趨勢(shì)和事故趨勢(shì)曲線，報(bào)表輸出和管理功能。

本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，傳統(tǒng)技術(shù)對(duì)冷卻壁進(jìn)出水溫差精度，電偶精度能夠達(dá)到，但是在模擬信號(hào)傳遞過程中，受到環(huán)境干擾因素影響較大，在信號(hào)傳送過程中往往會(huì)產(chǎn)生信號(hào)漂移、失真，系統(tǒng)誤差增大，無(wú)法保證檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型對(duì)每個(gè)電子元?dú)饧偷財(cái)?shù)字化處理，信號(hào)通過隔離模板，在網(wǎng)絡(luò)中傳輸信號(hào)消除傳送過程中受到環(huán)境干擾，在信號(hào)傳送過程中不會(huì)產(chǎn)生信號(hào)漂移、失真，保證檢測(cè)到的一次數(shù)字信號(hào)直接傳送計(jì)算機(jī)中進(jìn)行運(yùn)算，大大提高了系統(tǒng)精度、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明：

圖1：為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖

圖1中：1、網(wǎng)絡(luò)總線電纜，2、主控室，3、計(jì)算機(jī)，4、驅(qū)動(dòng)器，5、流量和溫度采集器，6、溫度信號(hào)電纜，7、流量信號(hào)電纜，8、溫度電偶，9、水流量計(jì)。

圖2：為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖

圖2中：1、網(wǎng)絡(luò)總線電纜，2、主控室，3、計(jì)算機(jī)，4、驅(qū)動(dòng)器，5、數(shù)字隔離模板和適配器，6、溫度信號(hào)電纜，7、流量信號(hào)電纜，8、數(shù)字溫度傳感器，9、數(shù)字流量傳感器。

圖3：為本實(shí)用新型現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)構(gòu)示意圖

圖3中：1、網(wǎng)絡(luò)總線電纜，2、主控室，3、計(jì)算機(jī)，4、驅(qū)動(dòng)器，5、數(shù)字隔離模板和適配器，6、溫度信號(hào)電纜，7、流量信號(hào)電纜，8、數(shù)字溫度傳感器，9、數(shù)字流量傳感器，10、冷卻水槽，11、冷卻水圍管，12、進(jìn)水閥門，13、進(jìn)水?dāng)?shù)字溫度傳感器，14、冷卻壁水管。

具體實(shí)施方式：

參照?qǐng)D2、3，一種高爐冷卻設(shè)備熱流強(qiáng)度在線自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括多個(gè)流量和溫度采集器，流量和溫度采集器選用數(shù)字隔離模板和適配器5(JY9001馬鞍山嘉逸科技工貿(mào)有限責(zé)任公司)，數(shù)字隔離模板和適配器5之間通過網(wǎng)絡(luò)總線電纜1連接，數(shù)字隔離模板和適配器5通過溫度信號(hào)電纜6和流量信號(hào)電纜7分別接數(shù)字溫度傳感器8(JY9003馬鞍山嘉逸科技工貿(mào)有限責(zé)任公司)和數(shù)字流量傳感器9(JY9002馬鞍山嘉逸科技工貿(mào)有限責(zé)任公司)，數(shù)字隔離模板和適配器5輸出端通過網(wǎng)絡(luò)總線電纜接入主控室2驅(qū)動(dòng)器4后接入計(jì)算機(jī)3，數(shù)字溫度傳感器8安裝在高爐冷卻設(shè)備進(jìn)、出水管上，并在管路中串接數(shù)字流量傳感器9，冷卻水由冷卻水圍管11經(jīng)進(jìn)水閥門12、冷卻壁水管14、數(shù)字溫度傳感器8、數(shù)字水流量傳感器9，回到冷卻水槽10。在每一塊冷卻壁出水管上安裝數(shù)字溫度傳感器8、數(shù)字流量傳感器9及冷卻水圍管11、進(jìn)水?dāng)?shù)字溫度傳感器13(JY9003馬鞍山嘉逸科技工貿(mào)有限責(zé)任公司)，分別通過溫度信號(hào)電纜6、流量信號(hào)電纜7將溫度、流量數(shù)字信號(hào)傳送到數(shù)字隔離模板和適配器5，溫度、流量數(shù)字信號(hào)再由網(wǎng)絡(luò)總線電纜1傳送到主控室2內(nèi)的驅(qū)動(dòng)器4，通過計(jì)算機(jī)3進(jìn)行運(yùn)算出每一塊冷卻壁的熱流強(qiáng)度。