[實(shí)用新型]改進(jìn)的振動(dòng)磨機(jī)結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720143361.7
• 申請(qǐng)日: 2007-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201052466Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡建國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蔡建國(guó)
• 主分類(lèi)號(hào): B02C17/14
• 分類(lèi)號(hào): B02C17/14;B02C17/18;B02C17/24
• 代理公司: 北京思海天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 魏聿珠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種物料粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)

振動(dòng)磨機(jī)是一種高效、節(jié)能型物料粉碎設(shè)備，廣泛適用于耐火材料、磁性材料、建材、化工原料、藥材、金屬及非金屬礦物等物料的超細(xì)粉碎工程。

振動(dòng)磨機(jī)的結(jié)構(gòu)是，電機(jī)連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)磨筒支座內(nèi)的偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致磨筒支座、磨筒支座上所固設(shè)的磨筒做橫向平面上的圓振動(dòng)，從而使磨筒內(nèi)的磨介對(duì)物料產(chǎn)生不同方向的沖擊和搓磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎。

磨筒支座一般上方和下方各焊接一個(gè)具有出料口和進(jìn)料口的磨筒。

磨筒支座通過(guò)彈簧架設(shè)在底座上以減震。

現(xiàn)有振動(dòng)磨機(jī)的缺點(diǎn)為：1、振動(dòng)時(shí)噪音大，粉塵溢出。對(duì)周?chē)h(huán)境聲音污染嚴(yán)重。2、磨筒焊接在磨筒支座上，拆卸修理不便。3、磨筒內(nèi)的粉碎作業(yè)大量發(fā)熱，對(duì)機(jī)械不利。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的振動(dòng)磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其目的解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種噪音對(duì)環(huán)境影響小，拆卸修理方便，散熱好的振動(dòng)磨機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

改進(jìn)的振動(dòng)磨機(jī)結(jié)構(gòu)，具有電機(jī)連接傳動(dòng)軸，磨筒支座內(nèi)具有偏心塊套設(shè)于傳動(dòng)軸上，磨筒支座的上方和下方各固設(shè)一個(gè)具有出料口和進(jìn)料口的上磨筒、下磨筒，磨筒支座通過(guò)彈簧架設(shè)在底座上，其特征在于：上磨筒的上方和下磨筒的下方各設(shè)置有半環(huán)形的上抱箍、下抱箍，抱箍以螺桿及螺母固設(shè)在磨筒支座，上磨筒夾設(shè)于磨筒支座上端面和上抱箍下端面之中，下磨筒夾設(shè)于磨筒支座下端面和下抱箍上端面之中。

上磨筒、下磨筒外包裹各固設(shè)有冷卻套筒，冷卻套筒內(nèi)壁與上磨筒、下磨筒外壁之間形成空心夾層，空心夾層水管連接。

冷卻套筒邊緣套設(shè)有加強(qiáng)筋圈，加強(qiáng)筋圈與磨筒固連。

振動(dòng)磨機(jī)外罩設(shè)有隔音板制成的隔音外罩。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：以抱箍、螺桿、螺母的結(jié)合將磨筒固設(shè)于磨筒支座上，使拆卸修理磨筒方便，避免現(xiàn)在將磨筒焊死在磨筒支座上帶來(lái)的問(wèn)題；磨筒外加設(shè)冷卻套筒使冷卻水可以帶走磨筒中的熱量；加強(qiáng)筋圈使磨筒與冷卻套桶連成整體增強(qiáng)了磨桶的剛度；隔音板制成的隔音外罩可將噪音和風(fēng)塵封閉在隔音外罩內(nèi)，也可和工程車(chē)的吸塵系統(tǒng)連接提升環(huán)保效能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型局部剖視示意圖

圖2是圖1的A-A剖視視圖

具體實(shí)施方式

如圖1所示的本實(shí)用新型改進(jìn)的振動(dòng)磨機(jī)結(jié)構(gòu)，電機(jī)1連接傳動(dòng)軸2，磨筒支座3內(nèi)具有偏心塊31套設(shè)于傳動(dòng)軸2上，磨筒支座3有兩個(gè)，各自通過(guò)彈簧32架設(shè)在底座4上。

磨筒支座3的上方具有半環(huán)形的上抱箍51，上抱箍51與磨筒支座3之間以螺桿511及螺母512固連，磨筒支座3上端面和上抱箍51下端面之中夾設(shè)有上磨筒6；磨筒支座3的下方具有半環(huán)形的下抱箍52，下抱箍52與磨筒支座3之間以螺桿521及螺母522固連，磨筒支座3下端面和下抱箍52上端面之中夾設(shè)有下磨筒7。

這樣，上磨筒6和下磨筒7被固設(shè)在磨筒支座3上。

本實(shí)施例中的磨筒為串聯(lián)式，也即，上磨筒6具有進(jìn)料口61，下磨筒7具有出料口71，上磨筒61與下磨筒71之間以聯(lián)接管67相聯(lián)。

上磨筒6、下磨筒7外各包裹固設(shè)有若干個(gè)冷卻套筒8，冷卻套筒8內(nèi)壁與上磨筒6、下磨筒7的外壁之間形成空心夾層80，空心夾層80與進(jìn)出水管81、連接，冷卻水通過(guò)夾層80帶走磨筒中的熱量。

冷卻套筒8邊緣套設(shè)有加強(qiáng)筋圈82，加強(qiáng)筋圈82與磨筒6、7固連。

振動(dòng)磨機(jī)外罩設(shè)有隔音板制成的屋形隔音外罩9。

上述磨筒安裝面和支座豐圓面均精加工，大大提高了整機(jī)的精度和運(yùn)行效率。