[實用新型]薄形化的按鍵面板結構

無效

• 申請號: 200720140974.5
• 申請日: 2007-03-30
• 公開（公告）號: CN201122543Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 許志和
• 申請（專利權）人: 毅嘉科技股份有限公司
• 主分類號: H01H13/705
• 分類號: H01H13/705;H01H13/83;H04M1/23
• 代理公司: 北京英賽嘉華知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 余朦;方挺

技術領域

本實用新型涉及一種按鍵結構，尤其涉及一種薄形化的按鍵結構。

背景技術

一般消費者在選購移動電話時，除了考慮移動電話的功能外，最重要的就是移動電話的外觀形狀是否夠新穎及體積是否夠小。因此，有些移動電話會在殼體或按鍵上印刷彩繪圖案，或者是將立體紋路直接制作于殼體上，以增加產品的附加價值及消費者的購買欲望。

參見圖1A，傳統的立體紋路制作，是在基材1a上附著有第一透明層2a，于第一透明層2a上附著第一顏色層3a及顏色開口區31a，第一顏色層3a上附著有第二透明層4a，再于第二透明層4a附著第二顏色層5a，以前述的顯示結構形態，使產品的表面產生具有不同景深的顏色與紋路的外觀，以作為不同視覺外觀或功能的需求。但是，此種的制作方法過于費時、費工，易造成產品制作成本的增加。

另外方案是將紋路制作于按鍵結構中，參見圖1B，該方案是將紋路層1b夾設于薄膜層2b與彈性層3b之間，以產生炫光效果。由于該方案將紋路層1b設于薄膜層2b與彈性層3b兩者之間，在制作上不僅制作的步驟或程序增加，而且工時也相對增加，另一方面也造成按鍵厚度增加，對于薄形按鍵的厚度來說是一種不盡理想的設計。

實用新型內容

因此，本實用新型提供一種薄形化的按鍵面板結構，其當按鍵于模具中制作時，就在按鍵面板或按鍵表面上直接成形有光滑面、霧面或紋路層，不但不會造成制作程序、工時的增加，也不會導致按鍵結構厚度的增加。

為實現上述目的，本實用新型的一種具有光滑面、霧面或紋路層按鍵面板的薄形化按鍵結構，該按鍵結構包括有：

電路板(Flexible?Printed?Circuit?Board)7，為印刷有線路及接觸點的薄膜印刷電路板。

發光層，具有位于電路板(Flexible?Printed?Circuit?Board)7表面上的發光片，發光片為冷光板(Electro?Luminescent?Panel)，于發光片的另一面配置有多個金屬彈片(Metal?Dome)，金屬彈片(Metal?Dome)對應電路板(Flexible?Printed?Circuit?Board)的接觸點。

彈性層，位于發光層上，其上具有第二載體及成形于第二載體的一面上的彈性體，第二載體上具有反射層，而彈性體上具有多個支撐部，各支撐部之間具有對應所述金屬彈片(Metal?Dome)的凸部(Protrusion)。

按鍵層，具有與第二載體貼覆的第一載體，第一載體上具有按鍵群組，按鍵群組由多個按鍵組成，由于第一模穴的底面為粗糙面，而第二模穴的底面為光滑面，因此制作完成的按鍵面為光滑面，而按鍵與按鍵相連的面板承載體為霧面。

按照本實用新型提供的薄形化按鍵面板結構，由于在按鍵還在模具中制作時，就在按鍵面板或按鍵表面上直接成形光滑面、霧面或紋路層，不但不會造成制作程序、工時的增加，而且也不會導致按鍵結構厚度的增加。

附圖說明

圖1A為現有產品外觀顯示結構示意圖；

圖1B為現有按鍵結構示意圖；

圖2A為本實用新型的第一種薄形按鍵制作流程示意圖；

圖2B為本實用新型的第二種薄形按鍵制作流程示意圖；

圖3為本實用新型的載體外觀立體示意圖；

圖4為本實用新型的第一種實施方案的第一模具制作示意圖；

圖5為圖4的第一模具進行滾壓制作示意圖；

圖6為本實用新型的按鍵面板背面印刷示意圖；

圖7為圖6的側視示意圖；

圖8為本實用新型的第二載體側視示意圖；

圖9為本實用新型的第二載體外觀立體示意圖；

圖10為本實用新型的按鍵面板及硅膠置位于第二模具示意圖；

圖11為本實用新型按鍵面板與彈性層結合側視示意圖；

圖12為本實用新型的按鍵面板與彈性層結合示意圖；

圖13為本實用新型的按鍵面板、發光層及電路板結合使用的分解示意圖；

圖14為圖13的側視示意圖；

圖15為圖14的按壓動作示意圖；

圖16為本實用新型的按鍵面板表面紋路的側視示意圖；

圖17為本實用新型的按鍵面板表面紋路的正視示意圖；

圖18為本實用新型的第二種實施方案的第一模具局部放大示意圖；

圖19為本實用新型的第三種實施方案的第一模具局部放大示意圖；

圖20為圖19所完成的按鍵面板側視示意圖。

圖21為本實用新型的第四種實施方案的第一模具局部放大示意圖。

圖22為圖21所完成的按鍵面板側視示意圖。