[實用新型]高耐磨復合燒結砌塊成型模

無效

• 申請號: 200720126425.2
• 申請日: 2007-11-04
• 公開（公告）號: CN201136210Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 程玉全;董德善;李吉祥;程永科;張芳麗
• 申請（專利權）人: 程玉全
• 主分類號: B28B3/26
• 分類號: B28B3/26
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所
• 代理人: 茍紅東;席樹文

技術領域

本實用新型屬磚瓦機械制造領域，特別是對磚塊、砌塊的擠出機的成型模的改進。

技術背景

擠出機是磚瓦機械的主要設備。合理的結構、良好的性能、優質的材料，較長的使用壽命及低廉的成本是該設備的關鍵要素，多年來，我國一直沿用傳統的制造方法，擠出機的機頭、機口采用不同金屬制造，沒有內襯，機頭、機口作為損耗件隨時報廢后更換，使用成本很高。也有在機口內表面固定一木板，木板上包一層鐵皮作為內襯，這樣的內襯使用壽命只有20小時(硬度大的媒矸石)，最多不過一個多月(硬度最小的黏土)，但是機頭由于沒有內襯，一般都是一次性使用，報廢后將機頭全部更換。這樣，不僅勞動效率低、而且材料浪費嚴重，增加了建材產品的成本。椐悉，有些制造商對易磨損的機頭、機口等部位略有改造，提高了使用壽命，但和國外同行業先進設備相比，改造步伐還是不大，機頭、機口壽命均在半年左右，而且成本高，難度大，機頭、機口磨損后再無利用價值，仍然沒有達到機頭、機口長壽命的要求。

現有在機口內鑲嵌內襯的方法，內襯和機口結合不夠緊密，容易產生松動，而且鑲嵌工序復雜。

按照國家節能減排、生態文明、環境和諧等政策的實施，在“禁實限粘”(禁止實心磚，限制粘土磚)具措的有力推動下，粘土做磚得到了有效的遏制，頁巖、煤矸石、粉煤灰、工業廢渣、建筑垃圾、江河湖泊、淤泥等已成為主要制磚原料，這樣以來對磚機的要求更高、更嚴，磚坯擠出成型過程，雖經前道工序粉碎，但粒度比粘土堅硬十幾倍，有些混入廢料中的硬物，可一次性拉傷拉壞機頭和機口，致使該型模報廢，采用這種型模的制磚機械就無法滿足高硬度材料的要求。

發明內容

本實用新型目的是提供一種高耐磨復合燒結砌塊成型模，同時還有這種成型模的制備工藝，以滿足擠出高硬度物料的要求。

高耐磨復合燒結砌塊成型模，包括機口(2)、機頭(3)、配油盤(4)，機口(2)與機頭(3)對接法蘭由固定塊(8)聯接，機頭(3)與配油盤(4)由螺栓(5)聯接，從而使機口(2)、機頭(3)、配油盤(4)連接成一體；其特征是機口(2)和/或機頭(3)內壁復合一層高抗磨材料作為機口襯板(9)和機頭襯板(7)。

機口襯板(9)和/或機頭襯板(7)采用冷硬鑄鐵澆鑄復合在機口(2)和機頭(3)內表面。機口襯板(9)厚度為10-20mm；機頭襯板(7)厚度為10-20mm。

機口襯板(9)和/或機頭襯板(7)采用陶瓷材料鑲嵌制成。

配油盤(4)的周邊徑向加工有四道油孔，外口接潤滑膠管，內口與配油盤端面的弧形油槽連接，由此實現對成型模內腔表面潤滑。

在機口擠出端面配裝有鑲條(1)，該鑲條(1)采用耐磨金屬或者陶瓷材料制成，并且依靠機口四周的調整螺釘實現機口精度微調。

本實用新型與背景技術相比，具有以下優點：

1、打破了磚瓦機械制造行業擠出成型模生產的傳統格局，填補了成型模采用復合制造而提高抗磨性能的空白。

2、經實際采用頁巖、煤矸石、粉煤灰、工業廢渣、建筑垃圾等高硬度材料磨合試驗，可提高使用壽命10-15倍(現有機頭壽命最多為5-8個月)，可達到8-12年。

3、成本低、復合工藝簡單、復合面結合牢固、可靠。機口、機頭復合耐磨層磨損報廢后可以采用爆剝脫離工藝進行再次復合。

4、機頭、機口可反復利用，實現一機一模，始終不報廢。

5、本實用新型的技術特點首先是適合目前國情、適合擠出機現狀的需求，直接實現技術對接和產品轉換，最適應我國各種非粘土原料的特性，加速行業節土利廢的工作進程。

6、直接降低磚廠生產成本，提高經濟效益，以達到建筑節能目標。

隨著制磚原料的改變，采用本實用新型的擠出機械，推動了磚瓦機械的進步與提高，要適應新的形勢，必須擁有大規模、大規格、大擠出壓力的擠出機和配套該機的成型模具，才能實施“禁實限粘”的國策，對磚瓦行業產品的結構的調整、機械裝備技術的提高，實現綠色環保均具有重要意義。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為機口結構示意圖。

圖3為機頭結構示意圖。

圖4為圖1左視圖。

圖5為圖1右視圖。

具體實施方式

圖1-5給出了本實用新型具體實施方式。

1、設計原則：