[實用新型]一種鐵礦石焙燒爐膛

無效

• 申請號: 200720124711.5
• 申請日: 2007-07-13
• 公開（公告）號: CN201059862Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發明（設計）人: 舒西剛;賴維遠;康健;鄧彬;魏紅瓊
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵(集團)有限責任公司
• 主分類號: F27B1/14
• 分類號: F27B1/14
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 李曉兵;李玉盛

技術領域

本實用新型涉及一種鐵礦石焙燒爐的附屬部件，尤其是鐵礦石焙燒爐的爐膛。

背景技術

在鐵礦石冶煉過程中，通常都是用焙燒爐對鐵礦石進行焙燒處理，得到煉鐵等需要的焙燒礦。如名稱為“管式焙燒爐”、專利號為ZL200420060331.6的中國實用新型專利所公開的技術方案，包括帶煙囪的爐灶，在爐灶的爐膛中布置多根焙燒管，焙燒管的兩端露出于爐灶外，分別是進料端和出料端，兩端都設置有擋料盤和隔熱保溫塞，出料端下壁開有出料口，與其位置對應的下部設置有水封池；在種結構是在爐膛內設置多根焙燒管對對鐵礦石進行焙燒處理，在現有焙燒爐結構上增設多根焙燒管，結構增多、工藝復雜，焙燒礦的質量難于控制。而現有技術的焙燒爐，待焙燒的鐵礦石直接放置在爐膛內，隨著焙燒工藝的進行緩慢移動；待焙燒的鐵礦石與爐膛的爐襯外表面之間要產生相對滑動或滾動，對爐襯外表面產生較大的沖刷、沖擊作用，使爐襯外表面很容易脫落受損，影響爐襯、爐體的壽命；使用時間稍長，就不得不停爐對爐襯、爐體進行修補，縮短了爐體的使用時間，降低了焙燒爐使用率；同時，也增加了使用、維修成本，增加了焙燒礦的生產成本。

發明內容

本實用新型針對現有技術的鐵礦石焙燒爐的上述不足，提供一種爐襯和爐體的使用壽命長、使用和維修成本較低的鐵礦石焙燒爐的爐膛。

本實用新型的技術方案：一種鐵礦石焙燒爐膛，包括爐體、爐膛、耐火爐襯，其特征在于：在爐膛的上部預熱區與中部加熱區之間的區域，設置耐熱襯板，耐熱襯板設置在耐熱爐襯的表面上；

更進一步的特征在于：在爐膛的下部冷卻區的耐熱爐襯表面設置耐磨板；

連接筋將耐熱襯板或耐磨板固定在耐熱爐襯上。

本實用新型的鐵礦石焙燒爐的爐膛，相對于現有技術，具有如下特點：

1、在爐膛的爐襯外表面設置耐熱襯板，有效防止鐵礦石與爐膛的爐襯之間因相對滑動或滾動，對爐膛的爐襯產生的沖刷、沖擊作用，有效保護爐膛的爐襯不脫落；爐膛的爐襯以及整個爐體的使用壽命長。

2、爐膛的爐襯不脫落，一般不需要停爐對爐襯、爐體進行修補，延長了爐體的使用時間，提高了焙燒爐使用率。

3、降低了焙燒爐使用、維修成本，也相應降低了焙燒礦的生產成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1是本實用新型結構簡圖；

具體實施方式

如圖1所示，1-爐體，2-爐膛，3-耐火爐襯，4-耐熱襯板，5-連接筋，6-耐磨板；

本實用新型鐵礦石焙燒爐的爐膛，包括爐體1、爐膛2、耐火爐襯3，爐體1是現有技術中的爐體，主要由焙燒立窯、加熱裝置、給料裝置、抽風處理裝置等組成，爐體1的中部是爐膛2，待焙燒鐵礦石就加入爐膛2內焙燒；爐膛2上部是預熱區，中部是加熱區，下部是冷卻區，加熱區的溫度最高；爐膛2由耐火爐襯3構成，耐火爐襯3由現有的耐火材料組成，符合焙燒爐的耐火要求。由耐火爐襯3構成的上部預熱區較寬，直徑較大；中部加熱區的直徑縮小、逐漸收窄；下部冷卻區的直徑逐漸變大。在上部預熱區與中部加熱區之間的區域，由于爐膛2的尺寸逐漸收窄，該區域的耐火爐襯3受到的鐵礦石的沖刷、沖擊作用最大，超過1000℃高溫的鐵礦石與耐火爐襯之間因相對滑動或滾動，對爐襯產生沖刷作用，使耐熱爐襯3表面很容易脫落受損，影響爐體1的壽命。

本實用新型鐵礦石焙燒爐的爐膛，是在爐膛2的上部預熱區與中部加熱區之間的區域，設置耐熱襯板4，耐熱襯板4緊貼在耐熱爐襯3的表面上，防護耐熱爐襯3。耐熱襯板4的材質是耐熱鑄鐵，具有良好的耐熱、耐磨性能，加強對耐熱爐襯3外表面的保護，延長耐熱爐襯3和爐體1的壽命。實際制作時，將耐熱襯板4牢固設置在耐熱爐襯3上，用連接筋5將耐熱襯板4固定在耐熱爐襯3上，起到很好的防護作用。

作為本實用新型的進一步改進，是在爐膛2的下部冷卻區的耐熱爐襯3表面設置耐磨板6，耐磨板6通常設置在耐熱爐襯3的尾段；耐磨板6的材質是耐熱鑄鐵，具有良好的耐熱、耐磨性能，加強對耐熱爐襯3外表面的保護，延長耐熱爐襯3和爐體1的壽命。實際制作時，將耐磨板6牢固設置在耐熱爐襯3上，用連接筋5將耐磨板6固定在耐熱爐襯3上，起到很好的防護作用。