[實用新型]一種具有清理裝置的電解槽

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720122256.5
• 申請日: 2007-08-13
• 公開（公告）號: CN201092587Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周文會
• 申請（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C25C7/00
• 分類號: C25C7/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務(wù)所
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有清理裝置的電解槽。

背景技術(shù)

電解技術(shù)是當(dāng)前非常成熟的工業(yè)制造技術(shù)之一，在電解過程中，溶解在電解液中的金屬離子在獲得電子后，會析出成金屬并沉積在電解液槽中的陰極表面上。但并不是所有的固體都會沉積在陰極表面，比如電解液中的金屬和固體雜質(zhì)，隨著電解的進行，必定會在電解槽底部形成沉積物，這些固體必須不斷地從電解槽中除去，否則不僅會浪費其中含有的有價金屬還會對電解陰極純度造成不良影響。另外，在有些電解過程中，陰極產(chǎn)生的是海綿狀金屬，如Cd、Bi等，這些海綿狀金屬也會大量沉積在電解槽底部，若不及時清理，則會發(fā)生金屬在電解液中的再溶解過程，影響電解生產(chǎn)效率及電流效率。

一般而言，要去除前述沉積在電解槽底部的固體雜質(zhì)就必須停止整個工藝，然后將大量的電解液從電解槽中排出，再通過人工對排空后的電解槽進行清洗，清洗過程中往往還需要更換電極或重新安排電極，最后，再將排出的電解液灌回電解槽中。

現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下缺陷：首先，停下整個工藝來清理必定會降低電解的生產(chǎn)率，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本；其次，將電解液排出電解槽再將其灌回電解槽的整個過程通常會產(chǎn)生對電解液的質(zhì)量造成負面影響；最后，這種技術(shù)還會增加大量的額外工作，不必要的加大了勞動量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有清理裝置的電解槽，可以方便、快捷的清理大量沉積在電解槽底部的固體雜質(zhì)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

提供一種具有清理裝置的電解槽，它包括槽體和設(shè)置在該槽體內(nèi)的電極，在所述槽體的底部設(shè)有一可緊貼該槽體底部來回滑動的清掃板，且在該槽體底部至少一端設(shè)有凹槽，在該凹槽內(nèi)設(shè)置了可移離所述槽體的雜物儲存器。

采用這樣的結(jié)構(gòu)以后，可以控制清掃板緊貼在電解槽的槽體底部來回滑動，從而可以方便的將沉積在槽體底部的固體雜物刮入雜物儲存器中，然后將該雜物儲存器移離槽體即可完成電解槽底部固體雜物的清理工作。免去了將電解液排出電解槽外，再將其灌回的工作，而且在清理過程中也無需停止電解工藝，提高了電解的效率、避免了對電解液質(zhì)量造成不良影響，還使得清理工作變得方便和快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型提供的第三個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至3所示的電解槽的較佳實施例，它包括槽體1和設(shè)置在該槽體1內(nèi)的電極，電極包括陽極2和陰極3，槽體1中充有電解液4，在槽體1的底部5設(shè)有一可緊貼該槽體1底部5來回滑動的清掃板9，且在該槽體1底部5至少一端設(shè)有凹槽12，在該凹槽12內(nèi)設(shè)置了可移離所述槽體1的雜物儲存器10，并可在該雜物儲存器10上端開口。在清理時，可以控制清掃板9緊貼在電解槽的槽體1底部5來回滑動，從而可以方便的將沉積在槽體1底部5的固體雜物6刮入雜物儲存器10中，然后將該雜物儲存器10移離槽體1即可完成電解槽底部5固體雜物6的清理工作。免去了將電解液4排出電解槽外，再將其灌回的工作，而且在清理過程中也無需停止電解工藝，提高了電解的效率、避免了對電解液4質(zhì)量造成不良影響，還使得清理工作變得方便和快捷。

具體實施時，清掃板9可以制作成活塞狀，以提高清掃效果；前述凹槽12與槽體1底部5的其它部分之間還有一弧形過渡部13，這可以盡可能的將清掃板9清刮出的固體雜物6排入雜物儲存器10，提高清理的效果；槽體1內(nèi)還設(shè)有帶孔隔板15，電極和凹槽12分別位于該帶孔隔板15的兩側(cè)，使得用于清理固體雜物6的部分和用于電解的部分相對隔離。

如圖1至圖3所示，槽體1的底部5側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)軌7，該導(dǎo)軌7一直鋪設(shè)到前述的弧形過渡部13為止，清掃板9安裝在該導(dǎo)軌7上，從而可以緊貼槽體1底部5來回滑動。控制清掃板9在該導(dǎo)軌7上滑動的方式可以從各種現(xiàn)有技術(shù)中選擇，本實施例中，是在槽體1內(nèi)設(shè)置滑輪機構(gòu)，通過該滑輪機構(gòu)實現(xiàn)對清掃板9的控制。具體的，滑輪機構(gòu)包括四個滑輪8，其中兩個設(shè)置在槽體1的上方并對稱安裝，另兩個則設(shè)置在槽體1的下方亦對稱安裝，連接繩套設(shè)在該四個滑輪8上并與清掃板9相連接。