[實(shí)用新型]散熱外殼

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720122038.1
• 申請(qǐng)日: 2007-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN201115211Y
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃鵬云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃鵬云
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及一種電設(shè)備的外殼，尤其是指一種電子設(shè)備的散熱外殼。

【背景技術(shù)】

電子裝置，特別是諸如HID、開關(guān)電源等之類的大功率電子裝置，在工作過程中，其功率管、電感等元件會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，故要求該類型的電子裝置需具有效果良好的散熱結(jié)構(gòu)，以便于將功率管所產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)出外殼，從而保證電子裝置得以正常工作。目前，一般采用如下兩種處理方法來解決電子裝置的散熱問題。一、采用桶形灌膠結(jié)構(gòu)，即將電子裝置的線路板置入于散熱外殼之中，并在散熱外殼內(nèi)灌注導(dǎo)熱膠，功率管等元件所產(chǎn)生的熱量經(jīng)由導(dǎo)熱膠傳導(dǎo)至外殼上，再由外殼散發(fā)出去，該處理方法存在著如下問題：工藝性極差，不利于規(guī)模化生產(chǎn)；灌注電熱膠對(duì)電子元件的電參數(shù)有一定的影響，且，灌膠后，即使發(fā)現(xiàn)線路板存在線路問題，也無法對(duì)其返修；導(dǎo)熱性能差，造成電子裝置的內(nèi)部溫度和外殼溫度差別較大。二、在散熱外殼上打孔，線路板置入于散熱外殼中，其上的功率管采用硅膠片絕緣，使用螺絲將功率管固定于外殼上，功率管所產(chǎn)生的熱量直接傳導(dǎo)至散熱外殼并散發(fā)出去，該處理方法存在著如下問題：為了便于擰接螺絲，必須將功率管設(shè)計(jì)在線路板的兩端附近，造成線路板布局的難度，布板不靈活；散熱外殼上擰接有螺絲，造成電子裝置的密封性能不好，容易引發(fā)線路板的電路故障，降低電子裝置的安全性和穩(wěn)定性，另一方面，也影響電子裝置的外型美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子裝置的散熱外殼，其具有良好的密封性能和散熱效果，且有利于方便線路板的設(shè)計(jì)和檢測維修。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案而實(shí)現(xiàn)的：一種散熱外殼，包括有U形底座、上蓋板、前蓋板、后蓋板及彈性夾，其中，所述上蓋板以可拆卸方式蓋合于所述U形底座的上端口，所述前蓋板以可拆卸方式蓋合于所述U形底座的前端口，其上形成有引線孔，所述后蓋板以可拆卸方式蓋合于所述U形底座的后端口，所述U形底座的兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面分別向內(nèi)再向上延伸形成有散熱板，所述散熱板的下方分別形成有槽口朝內(nèi)的固定槽，彈性夾夾緊安裝于所述固定槽中的線板板上的發(fā)熱元件和所述散熱板。

上述散熱外殼中，所述U形底座的兩側(cè)壁的上端分別形成有接合凸緣，所述上蓋板的兩邊緣分別形成有與所述接合凸緣相匹配的接合槽，所述接合凸緣置入于所述接合槽。

上述散熱外殼中，所述U形底座的兩側(cè)壁的上端分別形成有接合槽，所述上蓋板的兩邊緣分別形成有與所述接合槽相匹配的接合凸緣，所述接合凸緣置入于所述接合槽。

上述散熱外殼中，所述前蓋板的四個(gè)角落處形成有開孔，所述上蓋板前端對(duì)應(yīng)于所述前蓋板的上兩個(gè)開孔處形成有螺絲孔，所述U形底座前端對(duì)應(yīng)于所述前蓋板的下兩個(gè)開孔處形成螺絲孔，使用螺絲穿過所述前蓋板的開孔而分別螺合于所述U形底座和所述上蓋板的螺絲孔。

上述散熱外殼中，所述后蓋板的四個(gè)角落處形成有開孔，所述上蓋板后端對(duì)應(yīng)于所述后蓋板的上兩個(gè)開孔處形成有螺絲孔，所述U形底座后端對(duì)應(yīng)于所述后蓋板的下兩個(gè)開孔處形成螺絲孔，使用螺絲穿過所述后蓋板的開孔而分別螺合于所述U形底座和所述上蓋板的螺絲孔。

上述散熱外殼中，所述散熱板的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面處形成有卡接槽，所述彈性夾的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面處形成有卡勾部，所述彈性夾的卡勾部卡入于所述散熱板的卡接槽。

上述散熱外殼中，所述U形底座的至少一個(gè)外側(cè)面上形成有散熱翼片。

相比于常見的散熱外殼，本實(shí)用新型的有益效果在于：U形底座的兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面分別向內(nèi)再向上延伸形成有散熱板，線路板上的主要發(fā)熱元件通過彈性夾的夾合而與散熱板緊貼，故此，主要發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量可及時(shí)經(jīng)由散熱板傳導(dǎo)至U形底座并散發(fā)出去，提高散熱外殼的散熱效果，且，諸如功率管之類的主要發(fā)熱元件可以隨意布置于線路板的兩側(cè)，其布線較為靈活，方便于線路板的設(shè)計(jì)。此外，在對(duì)電子裝置進(jìn)行檢測時(shí)，如發(fā)現(xiàn)電路問題，可取出線路板而進(jìn)行電參數(shù)調(diào)整，克服了桶形灌膠結(jié)構(gòu)在灌膠后無法返修的缺陷，便于線路板的檢測維修。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型散熱外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型散熱外殼的U形底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型散熱外殼的上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型散熱外殼的前蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型散熱外殼的彈性夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】