[實用新型]鋼絲網帶增強塑鋼復合管及其制造設備

無效

• 申請號: 200720116452.1
• 申請日: 2007-06-22
• 公開（公告）號: CN201032005Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 李富春
• 申請（專利權）人: 李富春
• 主分類號: F16L9/12
• 分類號: F16L9/12;B29C69/00;B29C53/82;B29C53/84;B29C47/12;B29C43/00;B29C47/34;B29C47/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 岳泉清

技術領域

本實用新型涉及一種塑鋼復合管及用于制造該產品的專用設備。

背景技術

塑鋼復合管是將塑料和鋼材的優點集于一身，具有良好的耐腐蝕性和很高的強度剛度，其應用日益廣泛。現有的塑鋼復合管一般是在塑料管壁內加入孔網鋼帶、鋼骨架、膠粘鋼絲或鋼網，由于塑料和鋼材充分交融接觸的復合表面積小導致塑鋼復合管的充分滲透復合程度小、整體性較差，而且塑料和鋼材的熱膨脹系數相差很大，這就造成塑鋼復合管在長期使用過程中容易出現塑鋼分離，從而影響了塑鋼復合管使用的可靠性。

現有的塑鋼復合管制造設備存在成型工藝復雜、設備投資大、產品造價高、生產效率低的缺點，而且無法制造出塑料和鋼材充分交融接觸、滲透復合程度大、整體性較好的塑鋼復合管，限制了產品應用領域。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有的塑鋼復合管存在塑料和鋼材充分交融接觸的復合表面積小、充分滲透復合程度小、整體性較差、使用可靠性差問題；現有的塑鋼復合管制造設備存在成型工藝復雜、設備投資大、產品造價高，無法制造出塑料和鋼材充分交融接觸、滲透復合程度大、整體性較好的塑鋼復合管的問題，進而提供了一種鋼絲網帶增強塑鋼復合管及其制造設備。

本實用新型的技術方案：鋼絲網帶增強塑鋼復合管由塑料管和至少一層鋼絲網帶組成，所述的鋼絲網帶設置在塑料管的管壁內，所述的鋼絲網帶與塑料管的管壁緊密粘合在一起。

鋼絲網帶增強塑鋼復合管的制造設備包括減速齒輪箱總成、真空冷卻箱、切割鋸、管架，它還包括芯棒、復合輥壓成形總成、星行式多履帶牽引機；所述芯棒的一端上設置有減速齒輪箱總成，芯棒的另一端上設置有至少一個復合輥壓成形總成，芯棒的另一端的端面與真空冷卻箱入口端相對應，真空冷卻箱的出口端一側設置有星行式多履帶牽引機并與星行式多履帶牽引機的入口端相對應，星行式多履帶牽引機的出口端一側設置有切割鋸并與切割鋸的入口端相對應，切割鋸的出口端一側設置有管架；所述的復合輥壓成形總成包括輥壓成型裝置、復合模具、塑料擠出機，所述的輥壓成型裝置的下端設置有復合模具，復合模具與塑料擠出機連通。

本實用新型具有以下有益效果：

鋼絲網帶增強塑鋼復合管的塑料和鋼材充分交融接觸的復合，鋼絲網眼的相互咬合重疊、接觸面積大，整體性能好，大大提高了塑鋼復合管使用的可靠性。本實用新型的制造設備具有生產工藝簡單、設備投資少、可大幅度減小管材的壁厚，節省塑料用量、產品造價低。用本設備生產出的鋼復合管具有有很高的強度、剛度。

附圖說明

圖1是鋼絲網帶增強塑鋼復合管的制造設備的結構示意圖，圖2是帶加熱器的芯棒結構圖，圖3是分段冷卻的芯棒結構圖，圖4是復合模具結構示意圖，圖5是圖4的左視圖，圖6是連接件結構示意圖，圖7是圖6的左視圖，圖8是輥壓成型裝置的結構示意圖，圖9是圖8的左視圖，圖10是星行式多履帶牽引機結構圖，圖11是圖10的局部剖視圖，圖12是壓緊牽引機構總成的結構圖，圖13是縱向鋼絲網帶增強結構的輥壓成型裝置；圖14是鋼絲網帶增強塑鋼復合管結構示意圖(鋼絲網帶呈螺旋狀)，圖15是圖14的左視圖，圖16是鋼絲網帶增強塑鋼復合管結構示意圖，圖17是圖16的左視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖14～圖17所示，本實施方式的的鋼絲網帶增強塑鋼復合管，它由塑料管100和一層鋼絲網帶101組成，所述的鋼絲網帶101設置在塑料管100的管壁內，所述的鋼絲網帶101與塑料管100的管壁緊密粘合在一起。

具體實施方式二：如圖14～圖17所示，本實施方式所述的鋼絲網帶101是呈螺旋狀設置在所述的塑料管100的管壁內的；或者所述的鋼絲網帶101是沿塑料管100的軸線方向設置在所述的塑料管100的管壁內的。采用這樣的結構，塑鋼復合管的強度剛度好，整體性好。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。