[實用新型]植物秸稈與廢塑料合成的復合保溫墻板生產機

無效

• 申請號: 200720115424.8
• 申請日: 2007-01-22
• 公開（公告）號: CN201020782Y
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 毛倜;任錦華
• 申請（專利權）人: 毛倜
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N1/02;B27N3/20
• 代理公司: 哈爾濱市哈科專利事務所有限責任公司
• 代理人: 劉婭

(一)技術領域

本發明涉及墻板加工成型裝置，具體涉及建筑用節能環保墻體的加工領域。

(二)背景技術

隨著我國土地的逐年減少、農業剩余資源(如玉米秸稈、稻草)和廢塑料(如廢舊農膜、塑料袋等)的無法利用而造成的對環境的污染，以及能源危機的進一步加劇等因素，都直接影響了我國經濟建設的發展和人民生活水平的提高。而千百年來的建房都是利用磚、瓦、水泥等材料，建筑過程中污染嚴重，同時如果建筑材料的成本能夠降低，則可以同時帶動建筑行業的發展，同時減少了因開發商偷工減料而導致的種種隱患。同時建筑材料的質量也影響著人們生活居住的健康，因此目前市場上亟需一種既環保又低耗的建筑材料。

(三)發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單合理，使用靈活方便，造價經濟實惠的植物秸稈與廢塑料合成的復合保溫墻板生產機。

本發明的目的是這樣實現的：它包括傳送式選料工作臺1、擠壓鞣制剪切器2、提料斗5、塑料加工機3、預混器13、傳送機構、給料腔11、熱壓成型裝置和滾床時效器，傳送式選料工作臺1與擠壓鞣制剪切器2連接，擠壓鞣制剪切器2、塑料加工器3分別和提料斗5連接，預混器13通過傳送機構與提料斗5連接，給料腔11設置在預混器13下方，熱壓成型裝置設置在給料腔11下方，滾床時效器20設置在熱壓成型裝置的一側。

本發明還有這樣一些結構特征：

1、所述的提料斗5下部設置有電子計量器4；

2、所述的擠壓鞣制剪切器帶有噴淋裝置；

3、所述的熱壓成型裝置包括模腔頂板，基座，固定在模腔頂板和基座19上的上壓力板12、下壓力板9、前模板14、后模板8、右側模板16、左側模板17和設置在后模板8上部的推進器7，上壓力板12、下壓力板9、前模板14、后模板8、右側模板16與左側模板17構成模腔，腔內四角各設有一個通長的臺階，前模板14上部設有側拉式退料口15，上模板的頂部設置有進料口，給料腔11設置在進料口上方；

4、所述的上、下壓力板的受壓面表面設計為粗糙的砂紋面；

5、所述的基座19與下壓力板9之間設置有三個液壓柱塞10；

6、所述的下壓力板9內設置有電熱管18。

本發明傳送式選料工作臺1與擠壓鞣制剪切器2連接，與塑料加工器3分別與提料斗進行連接，再由傳送帶6與預混器13進行連接，提料斗5下部設有電子計量器4，以便于經初步加工的原料能按比例不間斷地由傳送帶6進入到預混器13中進行攪拌。在塑料在墻板中所占的比例較小，它的提料斗5同時還要完成其他添加劑的進料工作。進入預混器13中的秸稈、塑料和其他添加劑攪拌均勻后經給料腔11進入熱壓成型模內。由于熱壓成型模后模板8的上部設有推進器7，在齒條的作用下推進器7可進行縱向移動，以保證經熱壓成型后的板材能順利脫模，在前模板14的上部安裝了側拉式退料門15，熱壓成型摸底部各有一個臺階，以使熱壓成型后的墻板在四邊各有一趟豁口，這既方便了施工中預埋件間的連接，又提高了墻板間的保溫效果和連接強度。上壓力板12和下壓力板9的表面設計成砂紋狀，以增加墻板表面粘瓷磚，抹灰或刮大白刷涂料的浮著力。進入模腔內的原料通過電熱管18的加溫，在高溫高壓作用下迅速分解成型，同時還可以殺滅原料中的細菌。安裝在熱壓成型下壓板主板19上的三個液壓柱塞10是壓力形成主動力。熱壓成型后退出模腔的墻板通過在滾床20的運動達到時效處理目的。

本發明是一種以農業剩余資源(如玉米秸稈、稻草)為主要生產原料，廢塑料為主要粘合劑，經熱壓制成節能環保墻體的生產機，改變了千百年來建房離不開秦磚漢瓦的慣例，采用大量農業剩余資源和廢舊塑料生產建筑用的節能環保墻體。本發明具有結構簡單合理、實用方便靈活、造價經濟實惠、適合國內企業大量生產的優點。隨著這種新型墻體的廣泛應用，可為國家節約大量土地資源，降低建筑企業的生產成本，節約大量的建筑耗能材料，增加房屋的有效使用面積，提高房屋的節能、隔音、抗震等方面的性能。本發明的植物秸稈廢塑料復合墻板生產機，可將植物秸稈、稻草等農業剩余資源和廢塑料加工成符合建筑需要的節能環保墻板，符合我國墻改發展趨勢和國家政策行業導向。推廣應用后可帶來顯著的環境效益，良好的經濟效益和巨大的社會效益，市場前景廣闊。

(四)附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖。

(五)具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明：

結合圖1-2，本實施例包括傳送式選料工作臺1、擠壓鞣制剪切器2、提料斗5、塑料加工機3、預混器13、傳送機構、給料腔11、熱壓成型裝置和滾床時效器，傳送式選料工作臺1與擠壓鞣制剪切器2連接，擠壓鞣制剪切器2與塑料加工器3分別和提料斗5連接，預混器13通過傳送機構與提料斗5連接，給料腔11設置在預混器13下方，熱壓成型裝置設置在給料腔11下方，滾床時效器20設置在熱壓成型裝置的一側。所述的提料斗5下部設置有電子計量器4；所述的擠壓鞣制剪切器帶有噴淋裝置；所述的熱壓成型裝置包括模腔頂板，基座，固定在模腔頂板和基座19上的上壓力板12、下壓力板9、前模板14、后模板8、右側模板16、左側模板17和設置在后模板8上部的推進器7，上壓力板12、下壓力板9、前模板14、后模板8、右側模板16與左側模板17構成模腔，各板均可為鑄鐵板拼接完成，鑄造時留有安裝電熱管的長孔，腔內四角各設有一個通長的臺階，后模板上部可作為推進器，在齒條的作用下單獨進行縱向移動，前模板14上部設有側拉式退料口15，上模板的頂部設置有進料口，給料腔11設置在進料口上方；所述的上、下壓力板的受壓面表面設計為粗糙的砂紋面，以保證墻體材料經熱壓后表面呈砂紋狀；所述的基座19與下壓力板9之間設置有三個液壓柱塞10，以保證其壓力均勻；所述的下壓力板9內設置有電熱管18，進入模腔內的原料通過電熱管18的加溫，在高溫高壓作用下迅速分解成型，同時還可以殺滅原料中的細菌。