[實用新型]織襪機的針筒裝置

無效

• 申請號: 200720111832.6
• 申請日: 2007-07-16
• 公開（公告）號: CN201068504Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 管常軍
• 申請（專利權）人: 水山機械(嘉興)有限公司
• 主分類號: D04B15/14
• 分類號: D04B15/14
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 王學東

技術領域

本實用新型涉及一種針織機械的部件，尤其是涉及一種織襪機的針筒裝置。

背景技術

現有的織襪機的針筒裝置主要由外部生克盤、內生克、針筒三部分組成。其中外部生克盤、內生克、針筒三者均獨立成一件，而且均為整體構造，采用的是金屬材料制作(參見圖1、圖2)。通過生克片、提花針、襪針在針筒裝置中的相對運動從而實現編織的功能，但由于外部生克盤、內生克、針筒均為獨立成一件，對三者之間配合的精度要求較高，且由于生克片、提花針、襪針等均是采用高強度、高硬度金屬材料制成，一旦三者之間相對運動發生錯位，將導致生克片、提花針、襪針的損壞。同時現有的織襪機的針筒裝置中外部生克盤、內生克、針筒和生克片、提花針、襪針均采用高強度金屬制成，在運行中兩者之間相互摩擦，導致磨損過于激烈，這一方面會產生黑油，污損編織物；另一方面會造成生克盤與生克片之間、針筒與提花針、襪針之間的間隙過大，最終影響針筒裝置的靈敏度和信號傳遞的穩定性。同時，由于過度的磨損，造成了生克片、提花針及襪針的使用壽命短、消耗量大。由于生克盤和針筒均為金屬整體制作而成，制作成本高。在生克盤和針筒因磨損需要更換時，需要停機并將整個針筒裝置拆下，每次更換時間太長，效率低下。

發明內容

本實用新型主要是解決現有技術所存在的外部生克盤和內生克及針筒之間配合精度不高，容易發生錯位、裝置靈敏度低等的技術問題，提供了一種配合精度更高，不易發生錯位、靈敏度高的織襪機的針筒裝置。

本實用新型同時還解決現有技術所存在的磨損大、易造成黑油的技術問題，提供一種磨損小，不易產生黑油的織襪機的針筒裝置。

本實用新型同時還解決現有技術所存在的原材料成本高、加工工時高、生克片、提花針及襪針消耗量大的技術問題，提供了一種降低材料成本、加工工時，以及生克片、提花針、襪針消耗量小的織襪機的針筒裝置。

本實用新型同時還解決現有技術所存在的維修不便，需將整個針筒裝置拆下才能更換零件的技術問題，提供一種無需將整個裝置拆下即可更換易損零件的針筒裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：本實用新型包括外生克盤1，內生克2，針筒3，內生克2和針筒3合成為筒體4，筒體4為一體加工而成，筒體4通過內生克2及針筒3的部分與外生克盤1嵌合連接。筒體4可以是有一個整體加工而成，也可以是由兩部分組合而成，筒體4與外生克盤1連接處有限位固定連接裝置。

作為優選，筒體4由內筒5和外筒6組成，內筒5遠離外生克盤1的支撐體10套入外筒6內，支撐體10的長度與外筒6的長度相同，支撐體10的外徑與外筒6的內徑之間間隙配合，內筒5和外筒6通過軸向端面相固接。

作為優選，外筒6為中空的柱體，外壁均布軸向針槽，內筒5靠近外生克盤1的端部上均布的軸向針槽與外筒6外壁上均布的軸向針槽相匹配并對齊，內筒5和外筒6相固接的軸向端面位于遠離外生克盤1-10厘米處。

作為優選，內筒5由高強度金屬加工而成，外筒6由高分子塑料或改性塑料(例：PTFE、MCNYLON、UHMW-PE等等)加工而成。

作為優選，外生克盤1由針盤7和固定盤8組成，固定盤8和針盤7通過環向嵌合結構固接，固定盤8與筒體4連接。

作為優選，環向嵌合結構為針盤7在靠近筒體4的一側有一軸向凸緣9，軸向凸緣9的內徑與固定盤8的外徑間隙配合，固定盤8在靠近筒體4的一側有外徑與針盤7的外徑相同的徑向凸緣11，徑向凸緣11的軸向端面上有一凹槽12，軸向凸緣9的軸向端面上有一與凹槽12相匹配的凸環13，固定盤8和針盤7通過凸環13和凹槽12的嵌合固定連接。

作為優選，固定盤8由高強度金屬加工而成，針盤7由高分子塑料或改性塑料加工(例：PTFE、MCNYLON、UHMW-PE等等)而成。

作為優選，外生克盤1由針盤7和固定盤8組成，固定盤8和針盤7通過環向嵌合結構固接，固定盤8與筒體4連接。

作為優選，環向嵌合結構為針盤7在靠近筒體4的一側有一軸向凸緣9，軸向凸緣9的內徑與固定盤8的外徑間隙配合，固定盤8在靠近筒體4的一側有外徑與針盤7的外徑相同的徑向凸緣11，徑向凸緣11的軸向端面上有一凹槽12，軸向凸緣9的軸向端面上有一與凹槽12相匹配的凸環13，固定盤8和針盤7通過凸環13和凹槽12的嵌合固定連接。

作為優選，固定盤8由高強度金屬加工而成，針盤7由高分子塑料或改性塑料加工(例：PTFE、MCNYLON、UHMW-PE等等)而成。