[實(shí)用新型]一種水鉆機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720110906.4
• 申請(qǐng)日: 2007-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN201064870Y
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃祖?zhèn)?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃祖?zhèn)S香龍宗鵬鵬
• 主分類號(hào): B24B9/16
• 分類號(hào): B24B9/16
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所
• 代理人: 陳紅

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種水鉆加工設(shè)備，尤其是涉及一種水鉆機(jī)及其水鉆加工頭，屬于珠寶加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的水鉆生產(chǎn)大多采用人工操作來完成水鉆的研磨、拋光，而且需要經(jīng)過反復(fù)多次的研磨、拋光，再研磨、再拋光，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本高。現(xiàn)有國產(chǎn)水鉆加工設(shè)備，大多把研磨與拋光分開，作為獨(dú)立的研磨設(shè)備與拋光設(shè)備，當(dāng)水鉆完成研磨加工后進(jìn)行拋光處理時(shí)，水鉆夾具需要從研磨機(jī)上取下，再裝到拋光機(jī)上，這樣必須停機(jī)卸裝夾具，從而延長空機(jī)待機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于拋光設(shè)備中拋光盤所采用的拋光材料因工藝要求的原因，其材質(zhì)一般都較為細(xì)軟，因此對(duì)于大批量水鉆生產(chǎn)，拋光盤的損耗相當(dāng)嚴(yán)重，需要每天甚至每小時(shí)調(diào)整或更換，而調(diào)整或更換的過程比較相當(dāng)煩瑣，這樣也會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有的國產(chǎn)水鉆加工設(shè)備，對(duì)水鉆的刻面角度的控制一般采用機(jī)械裝置來實(shí)現(xiàn)，只能進(jìn)行單一固定的分度，即同一套水鉆夾具只能處理一種刻面角度；而較為先進(jìn)的設(shè)備則采用伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)水鉆刻面任意角度的控制，但制造成本較為昂貴。在傳統(tǒng)的水鉆生產(chǎn)中，針對(duì)不同直徑的水鉆加工，一般將夾具軸制成與水鉆直徑相對(duì)應(yīng)模數(shù)的蝸杠，將夾具針制成與水鉆直徑相對(duì)應(yīng)模數(shù)的蝸輪，蝸輪齒數(shù)與水鉆的刻面數(shù)相同，夾具針的直徑與水鉆直徑相等或接近。假如需要生產(chǎn)8個(gè)刻面的水鉆，那對(duì)應(yīng)的夾具針也需加工成8個(gè)齒的蝸輪，傳統(tǒng)設(shè)備只能控制夾具軸作360°一周旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)夾具針作1/8周旋轉(zhuǎn)，當(dāng)夾具軸旋轉(zhuǎn)8周后，夾具針才完成一周360°的旋轉(zhuǎn)。因此想要增加或減少水鉆的刻面數(shù)，就需要相應(yīng)增加或減少夾具針的蝸輪齒數(shù)。理論上可以做到直徑小于2毫米的水鉆加工，但在實(shí)際生產(chǎn)中考慮到提高產(chǎn)量，一般的夾具針采用小規(guī)模、多排列的方式，因此對(duì)于直徑小于2毫米的水鉆夾具針的蝸輪加工有一定的難度，所以說傳統(tǒng)的加工設(shè)備是無法滿足小直徑的水鉆超出8個(gè)面的加工的，從而影響或限制了加工效果和精度。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題之一是：克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的工藝復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本高，浪費(fèi)多的問題，而提供一種集研磨加工與拋光加工于一體，能自動(dòng)調(diào)整拋盤或磨盤高度，操作簡單，制造成本低廉的水鉆機(jī)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題之二是：克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的小水鉆難以加工超過8個(gè)面，從而影響或限制加工效果和精度的問題，而提供一種水鉆刻面作任意刻面數(shù)控制的高精度的水鉆加工頭，可對(duì)水鉆刻面作任意角度的控制，操作簡單，控制準(zhǔn)確精細(xì)。

本實(shí)用新型解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種集研磨加工與拋光加工于一體，能自動(dòng)調(diào)整盤高度的水鉆機(jī)，設(shè)置有臺(tái)板、機(jī)架、機(jī)頭、水鉆加工頭、擺動(dòng)電機(jī)、磨盤、拋盤、高度調(diào)節(jié)器、磨盤電機(jī)、拋盤電機(jī)、旋轉(zhuǎn)氣缸和處理器，處理器與高度調(diào)節(jié)器、拋盤電機(jī)、旋轉(zhuǎn)氣缸、擺動(dòng)電機(jī)、磨盤電機(jī)均通過電線連接，高度調(diào)節(jié)器、機(jī)架通過法蘭直接安裝在臺(tái)板上，磨盤與磨盤電機(jī)連接，拋盤安裝在高度調(diào)節(jié)器上，高度調(diào)節(jié)器用來調(diào)整盤的高度，拋盤電機(jī)與拋盤連接，擺動(dòng)電機(jī)與機(jī)頭連接，作前后擺動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣缸與機(jī)架連接，用來控制水鉆加工頭或者位于研磨工作位置或者處于拋光工作位置，水鉆加工頭通過夾具安裝板與機(jī)頭連接，機(jī)頭與機(jī)架連接。

本實(shí)用新型在同一機(jī)架上可安裝有兩組研磨、拋光裝置，兩組研磨、拋光裝置完全相同對(duì)稱并共用中間的一個(gè)磨盤，即采用兩個(gè)機(jī)頭、兩個(gè)水鉆加工頭、兩個(gè)機(jī)架、兩個(gè)高度調(diào)節(jié)器、兩個(gè)擺動(dòng)電機(jī)、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸、兩個(gè)拋盤電機(jī)、兩個(gè)拋盤的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型高度調(diào)節(jié)器設(shè)置有安裝架、高度步進(jìn)電機(jī)、蝸桿、上限位塊、下限位塊、升降臺(tái)、調(diào)節(jié)氣缸，高度步進(jìn)電機(jī)安裝在安裝架上并與蝸桿連接，蝸桿與下限位塊連接，升降臺(tái)與調(diào)節(jié)氣缸、上限位塊連接，調(diào)節(jié)氣缸、高度步進(jìn)電機(jī)均與處理器用電線連接。

本實(shí)用新型上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：(1)省時(shí)，省去研磨拋光過程中水鉆夾具卸裝的過程；(2)省力，拋盤的調(diào)整只需通過按鍵操作即可實(shí)現(xiàn)；(3)省料，精巧的布局結(jié)構(gòu)，兩套研磨、拋光裝置共用一個(gè)機(jī)架、一個(gè)磨盤(或拋盤)；(4)操作簡單；(5)制造成本低，能適應(yīng)大多客戶的需求。

本實(shí)用新型解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該水鉆加工頭設(shè)置有夾具安裝板、夾具、連軸器、加工頭步進(jìn)電機(jī)、信號(hào)采集器，夾具安裝在夾具安裝板上，夾具與連軸器連接，加工頭步進(jìn)電機(jī)安裝在夾具安裝板上并與連軸器連接，信號(hào)采集器與連軸器連接，信號(hào)采集器、加工頭步進(jìn)電機(jī)均用電線連接到處理器，處理器逐級(jí)通過加工頭步進(jìn)電機(jī)、連軸器、夾具控制安放在夾具上的水鉆毛坯的加工刻面角度、刻面大小及刻面數(shù)。