[實用新型]軟標機的冷卻裝置

無效

• 申請號: 200720110142.9
• 申請日: 2007-06-13
• 公開（公告）號: CN201067967Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 史偉民;張惠強;程杰;占紅武;芮長江
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學杭州新嘉龍商標印刷有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司
• 代理人: 黃美娟;王兵

(一)技術領域

本實用新型屬于冷卻設備，尤其涉及一種軟標機的冷卻裝置。

(二)背景技術

我國作為服裝、運動鞋、箱包生產與出口的大國，相關工業規模巨大。服裝、運動鞋、箱包上的商標、飾牌、附件中采用的PVC軟標---又稱皮標，在國內就具有巨大的產業規模。同時PVC軟標還廣泛用于景框、掛件、杯墊等工藝品制作，由于它具有防水、耐磨、環保、休閑的特色，正以較快的速度被越來越多的領域所應用。

目前，國內PVC軟標制作工序中的滴注、烘烤、冷卻均采用手工操作的生產方式，效率低、次品率高，且需要大量的熟練工。隨著熟練工人的日益緊缺和勞動力成本的不斷上升，需要一種能完成PVC軟標全部生產流程的全自動PVC軟標機。

在開發全自動軟標機過程中，需要一種干凈快速的冷卻裝置。傳統的手工制作是將完成烘烤的銅模放在水中或濕布上進行冷卻，由于烘烤后的銅模溫度達230～260℃，水冷產生大量的蒸汽，使工作環境惡劣。同時，銅模的冷卻后溫度對下一次滴注影響甚大，過熱會使PVC原料凝結，過冷又影響原料的流動性。而水冷對銅模的冷卻溫度不宜控制，從而影響下一次滴注的質量。

(三)發明內容

為了克服已有的軟標機的冷卻設備的工作環境惡劣、溫度不宜控制的不足，本實用新型提供一種能大為改善工作環境、有效控制冷卻溫度的軟標機的冷卻裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種軟標機的冷卻裝置，包括機架、與軟標機銅模配合的冷卻塊、冷卻源，冷卻塊與機架連接，所述冷卻塊內部設有冷卻液通路，所述冷卻塊設有與冷卻液通路連通的冷卻液出口、冷卻液進口，所述冷卻液進口與冷卻源連通。

作為優選的一種方案：所述冷卻塊安裝在升降機構上，所述升降機構安裝在機架上，所述升降機構連接驅動裝置。

作為優選的另一種方案：所述冷卻塊為至少兩塊，所述的各個冷卻塊位于冷卻板上，在冷卻塊與冷卻板之間設有彈簧，所述冷卻板與機架連接。

或者是：所述冷卻塊為至少兩塊，所述的各個冷卻塊位于冷卻板上，在冷卻塊與冷卻板之間設有彈簧，所述冷卻板安裝在升降機構上。

作為優選的再另一種方案：所述升降機構包括立柱、加壓桿，所述驅動裝置為氣缸，所述立柱與冷卻板固定連接，所述加壓桿連接各個立柱，所述加壓桿連接氣缸的伸縮桿。

本實用新型的技術構思為：采用一塊內部具有通水回路的鋁合金及外圍水管、接頭組成的冷卻板，在整個冷卻過程中，冷卻液是在一個封閉的環境中循環的，不會產生高溫蒸汽，使工作環境大為改善。同時，也使機器免受腐蝕。由于電控系統對冷卻液的流量、冷卻板與銅模接觸時間的控制，可有效的控制銅模的冷卻后溫度，有利于下一次滴注。

本實用新型的有益效果主要表現在：1、改善工作環境；2、有效控制冷卻溫度。

(四)附圖說明

圖1是冷卻裝置的結構示意圖。

圖2是冷卻塊的內部示意圖。

(五)具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

參照圖1、圖2，一種軟標機的冷卻裝置，包括機架1、與軟標機銅模配合的冷卻塊2、冷卻源，冷卻塊2與機架1連接，所述冷卻塊2內部設有冷卻液通路3，所述冷卻塊2設有與冷卻液通路3連通的冷卻液出口4、冷卻液進口5，所述冷卻液進口5與冷卻源連通。

所述冷卻塊2安裝在升降機構上，所述升降機構安裝在機架1上，所述升降機構連接驅動裝置。

所述冷卻塊2為至少兩塊，所述的各個冷卻塊位于冷卻板6上，在冷卻塊2與冷卻板6之間設有彈簧7，所述冷卻板6與機架連接。

或者是：所述冷卻塊2為至少兩塊，所述的各個冷卻塊位于冷卻板6上，在冷卻塊2與冷卻板6之間設有彈簧7，所述冷卻板6安裝在升降機構上。

所述升降機構包括立柱8、加壓桿9，所述驅動裝置為氣缸，所述立柱8與冷卻板6固定連接，所述加壓桿9連接各個立柱8，所述加壓桿9連接氣缸的伸縮桿。

在所述冷卻液通路3中，設有密封堵件10，各個密封堵件10可以調節不同的冷卻液進口和冷卻水出口。

在多個冷卻塊2時，可以將第一冷卻塊的冷卻液進口與冷卻源連接，第一冷卻塊的冷卻液出口與第二冷卻塊的冷卻液進口通過管道連接，依次類推，指導最后冷卻塊的冷卻液出口排出受熱后的冷卻液；當然，也可以每個冷卻塊對應一個單獨的冷卻源。

對于軟標機的工作過程，當軟標機完成對銅模的烘烤后，氣缸推動升降機構使冷卻板6下降，在臺板進入冷卻區域后。冷卻板6上升，使冷卻塊2緊貼銅模下表面。同時，冷卻源的電磁閥打開，使冷卻液流過冷卻塊2，對銅模冷卻至設定時間。升降機構下降，臺板退出冷卻區域后，冷卻源的電磁閥關閉。