[實用新型]一種膜式燃氣表無效

申請號：	200720109137.6	申請日：	2007-05-01
公開（公告）號：	CN201034666Y	公開（公告）日：	2008-03-12
發明（設計）人：	周福根;李福增	申請（專利權）人：	浙江松川燃氣表具有限公司
主分類號：	G01F11/08	分類號：	G01F11/08
代理公司：	臺州市方圓專利事務所	代理人：	蔡正保
地址：	317511浙***	國省代碼：	浙江;33
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種燃氣
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【說明書】：

技術領域：

本實用新型涉及燃氣計量用具，特別是一種膜式燃氣表。

背景技術：

膜式燃氣表是一種容積式氣體流量計量儀表，主要由計量室、配氣室、滑閥、傳動機構和顯示器組成，配氣室底端與計量室連通，配氣室的頂端閥座與滑閥配合。柔性的皮膜將計量室分成兩部分，滑閥使這兩部分交替地與表進氣口或出氣口相通；皮膜受氣體壓力而在計量室內伸縮運動，使得計量室內兩部分氣體交替地吸入和排出。通常一臺燃氣表有兩個計量室，滑閥的交替運動形成了氣體的連續流動，再由傳動機構將滑閥的運動傳給顯示器以顯示通過的體積量。

根據滑閥與配氣室閥座的結構不同，有轉閥結構膜式燃氣表和擺閥結構膜式燃氣表兩種。圖1為轉閥結構膜式燃氣表，下文以本圖排氣口6在左側參考方向進行描述。機芯10和門蓋12構成兩個計量室，每個計量室由皮膜11分隔成兩部分。配氣室頂端為圓形閥座9，如圖2所示，閥座9由四個通道9a、9b、9c、9d組成，分別連通后內、后外、前外、前內計量腔室。圖3為原有轉閥8的俯視圖，轉閥8等分成4個部門，分別為進氣口8a、封氣面8b、出氣口8c、封氣面8d，進氣口8a為扇形，其角度a為90度，與開有四個通道的配氣室9配合，在氣流的作用下使轉閥8產生旋轉。

擺閥結構膜式燃氣表的擺閥3和閥座4如圖4至圖6所示，閥座4為方形，由前后兩組閥孔和中間出氣口4b構成，每組閥孔由兩個進氣口4a、4c和一個出氣口4b組成，每組閥孔對應一個擺閥3。擺閥3安裝于閥座4上方，擺閥3的寬度h剛好與閥座4的閥孔寬度H相等。

基本誤差是燃氣表最重要的性能指標之一，燃氣表最理想的基本誤差是在不同的流量點上均為零。在直角坐標系上，以X軸表示流量，Y軸表示基本誤差，從流量0.1Qmax至Qmax范圍內，各流量點上的基本誤差值連成的曲線稱為誤差曲線。實際制造的燃氣表，在各個流量點上的誤差是不同的。典型的燃氣表誤差曲線如圖7中的1曲線，即較大流量點上的基本誤差比較小流量點上的基本誤差小得多。按國標規定，從流量0.1Qmax至Qmax范圍內，基本誤差曲線的最大值與最小值之差：A級不得超過3％，B級不得超過2％，國標允許有A級，國際建議中只有B級。一個性能較優的燃氣表，其誤差曲線應該比較平直且靠近X軸。

燃氣表完成一個工作循環所排出的氣體體積稱為回轉體積。由于皮膜11采用的是橡膠材料，彈性較大。實際工作中，每次往返伸縮運動中吸入或排出的體積量不可能絕對相等，這是造成基本誤差的根本原因。當氣表處于較大流量點工作時，皮膜11高速伸縮運動，皮膜11在折回點上受到氣體流量沖擊大，皮膜11充分張開，計量室容積變大，導致燃氣表實際的回轉體積變大，造成基本誤差值減小。

目前改善誤差曲線的一般方法：1、提高皮膜的要求，不僅要柔軟而且彈性小；2、提高傳動零件的精度及強度要求，提高安裝工藝要求，保證皮膜在達到折回點時滑閥準確處在設計要求的位置。以上方法的缺點是對零部件本身和裝配工藝要求較高，實施起來較困難，因此批量生產會出現較多的不合格品，有的甚至連A級都達不到。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供生產成本低、計量精度高的一種膜式燃氣表。

本實用新型的結構為：配氣室底端與內裝皮膜的計量室連通，驅動傳動機構的滑閥裝于配氣室的閥座上方，傳動機構與顯示器連接，上述滑閥制有限流通道結構。

上述滑閥為與圓形閥座配合的轉閥，轉閥的進氣口處設有突起，進氣口扇形角度b小于90度，突起制有限流通道。突起底部制有凹面構成限流通道；或突起制有通孔構成限流通道，通孔為長方孔，可徑向或周向設置。

上述滑閥為與方形閥座配合的擺閥，擺閥兩端各設有突起，突起設有限流通道。兩突起各制有開口構成限流通道；或兩突起底部各制有凹面構成限流通道。

由于本實用新型的滑閥設有限流通道結構，減小大流量工作時對皮膜造成的流量沖擊，抑制燃氣表回轉體積的增大，平緩整條流量曲線，提高計量的準確性。上述結構僅在滑閥上設置限流通道，不需要更改其他零件結構，生產簡單、成本較低。

附圖說明：

圖1為原有轉閥結構膜式燃氣表的部分結構示意圖。

圖2為圖1的圓形閥座俯視圖。

圖3為圖1的轉閥俯視圖。

圖4為原有擺閥結構膜式燃氣表的閥座俯視圖。