[實用新型]單元式真空回潮處理裝置

有效

• 申請號: 200720105273.8
• 申請日: 2007-12-24
• 公開（公告）號: CN201146810Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 李濤;吳華強;徐源宏;萬林德;沈立軍;許越卿;楊少華;王曉燕;何才貴
• 申請（專利權）人: 云南昆船設計研究院
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于煙草生產線中對煙垛或片煙煙包進行真空回潮處理的裝置結構技術領域。

背景技術

對煙葉進行真空回潮松散處理是煙草生產加工中不可缺少的一個重要工藝環節。現有的真空回潮裝置對煙葉進行真空回潮松散處理的工藝過程為：通過人工或物流設備將盛放在托盤上的成批次煙葉送入真空回潮箱體中，然后箱體前后兩端的真空門關閉，抽真空系統開始工作，對箱體內的煙葉進行抽真空處理，當真空度達到工藝要求時，抽真空系統停止工作，增濕系統開始工作，當增濕溫度達到工藝要求時，增濕系統停止工作。當采用雙周期回潮工藝時，重復上述工作過程。增濕系統停止工作后開啟破空閥，打開真空門，將真空回潮后的煙葉連同托盤一起取出，進入后續工序。現有的真空回潮處理裝置，其主要配置模式為一個回潮箱體配一套或多套抽真空系統，一條真空回潮線上只有一個內腔較大回潮箱體，箱體內可裝多垛或多包煙包，按照煙草行業標準，一垛或一包煙為150～200Kg，一般一個批次可處理1000Kg以上的煙葉。

現有的真空回潮處理裝置至少有以下不足：

①由于一個批次處理的煙包過多，回潮箱體內部空間較大，氣流不均，使得各個部位的回透性不均勻，即真空回潮處理后的不同部位之間的回透率相差較大。

②潮箱體每次裝入大批量的煙包，使生產調度受到限制，不能實現針對不同品質類別的煙葉選擇不同的真空回潮“加工強度”。同時，當批次處理剩余量遠小于批次處理量時，剩下的少量煙不僅耗廢能源，經試驗證明回透率會降低。

③進出料時的連續性較差。每批次同時處理好的成批煙葉，后進入后續工序的部分，由于等待時間過長，煙片溫度、水份損失較大。

④真空回潮裝置瞬時蒸汽用量峰值過大，造成供汽成本過高。總體能量損耗大，能源利用率低。

⑤統可靠性不高。真空回潮裝置只設置了一個大回潮箱體，一但發生故障，整個設置將停止運行，致使生產中斷。

⑥由于大真空箱體內氣流滲透性較差，煙葉不容易回透，且均勻性不好，常需要采用雙周期真空回潮處理工藝，處理時間過長，能耗消耗過高。

發明內容

本實用新型的目的正是針對現有的真空回潮裝置所存在的不足而提供一種可使回潮箱體內的各個部位的煙葉回透性均勻，可連續進出料進行真空回潮處理，實現連續生產，并可針對不同品質類別的片煙煙包選擇不同的真空回潮“加工強度”，能源利用率高，設備運行可靠的單元式真空回潮處理裝置。

本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的。

單元式真空回潮處理裝置，其回潮箱體由一組并聯的真空處理單元箱體組成，每個單元箱體均與抽真空裝置和增濕裝置連接，每個回潮箱體內放置一垛煙或一個周轉箱，單個周轉箱內每次放0.5～2個煙包。

本實用新型一個回潮箱體單獨連接一套抽真空裝置。一個回潮箱體單獨連接一套增濕裝置。或者抽真空裝置為一套或一套以上，每一套抽真空裝置通過管路連接兩個或兩個以上的回潮箱體。或者增濕裝置為一套或一套以上，每一套增濕裝置通過管路連接兩個或兩個以上的回潮箱體。在抽真空裝置與回潮箱體之間還可設置真空罐。

本實用新型至少具有以下優點：

①在真空回潮處理過程中，每個回潮箱體內只放置一垛煙或一個周轉箱，單個周轉箱內每次放0.5～2個煙包，真空腔體容積小，氣流流動快，而且較為均勻，有效保證回透率及回透均勻性，避免大箱體中回透不一致的現象。

②由于一個回潮箱體內一次只放一垛煙或一個周轉箱，單個周轉箱內每次放0.5～2個煙包，可對不同的煙葉設定不同的真空回潮“加工強度”，實現分組加工，以使每一垛把煙或每一包煙包都獲得最好的真空回潮處理效果。

③真空回潮箱體由一組并聯設置的真空處理單元箱體組成，各個箱體循環連續進出料并進行真空回潮處理，徹底改變原有真空回潮裝置斷續進出料方式，縮短每批煙葉真空回潮處理時間，加快工作節奏，有效提高工作連續性，實現真正意義上的連續真空回潮處理，緩解煙葉進入后續工序前的溫度及水份散失。

④采用一組并聯設置單元式真空回潮箱體，每個箱體的體積較小，用氣量少。加之抽真空系統和增濕系統可在單元箱體之間柔性切換使用，交替對單元箱體工作，保證設備用汽過程的均勻性和連續性，使整個用汽過程用量均勻，降低用氣峰值，有效緩解供汽系統壓力。

⑤各個箱體的運行互不影響，一個真空回潮箱體單元發生故障時，其它真空回潮箱體單元仍能正常運行，整個系統可靠性高。

⑥由于箱體內煙葉容易回透，且均勻性較好，可采用單周期真空回潮處理工藝，從而縮短處理時間，降低單位物料處理能耗。